河北化工倒裝設(shè)備制作河北化工設(shè)備廠家石家莊化工倒裝設(shè)備制作儲(chǔ)罐液壓頂升倒裝法工藝:在儲(chǔ)罐制安過程中,焊制自上而下施工。即首先對儲(chǔ)罐的*上一層壁板進(jìn)行焊接,然后利用液壓頂升設(shè)備將*上一層罐體提起,再進(jìn)行第二層罐體安裝焊接,依次頂升,*后完成底層罐體的安裝焊接,施工作業(yè)始終在地面進(jìn)行。儲(chǔ)罐正裝法工藝:傳統(tǒng)的大型儲(chǔ)罐施工方式是自下而上施工。即從大罐的低層開始進(jìn)行安裝焊接,然后通過腳手架法或水浮艙等輔助設(shè)備對大罐壁板進(jìn)行自底層到頂層的安裝焊接,施工作業(yè)帶隨罐體的上升而上升,*高至罐頂20多米高。儲(chǔ)罐倒裝法工藝焊接:采用了埋弧自動(dòng)橫焊工藝及設(shè)備、內(nèi)外環(huán)縫均采用埋弧自動(dòng)焊技術(shù);氣電立焊工藝及設(shè)備、板厚15毫米以上罐壁板立縫焊接采用CO2半自動(dòng)打底,氣電立焊填充蓋面技術(shù);罐底焊接采用CO2半自動(dòng)焊打底,埋弧自動(dòng)焊接加碎焊絲填充蓋面等技術(shù)。儲(chǔ)罐倒裝法工藝組對:用數(shù)控切割機(jī)剪裁板材提高切割精確度,確保板材的要求尺寸,為精確組對創(chuàng)造條件。用多功能組對卡具,保證立縫組對間隙,進(jìn)而保證環(huán)焊縫的組對質(zhì)量,為自動(dòng)焊接提供條件。儲(chǔ)罐倒裝法工藝液壓提升:采用60個(gè)液壓缸在罐內(nèi)均布,每個(gè)液壓缸提升重量25噸,提升高度2.7米。
整個(gè)提升系統(tǒng)采用提升力可調(diào)節(jié),提升下降均可溢流調(diào)壓,整個(gè)系統(tǒng)具有10萬立方米以上大型儲(chǔ)罐液壓頂升工藝及技術(shù)的優(yōu)勢工效高,管理方便。作業(yè)面高度始終為每帶板的高度,因此可減少大型吊裝機(jī)械使用量。而且,利用罐底基圓與脹圈容易保證罐體垂直度與橢圓度指標(biāo)的控制,工效提高了30%。投入人員量少,易于管理。由于倒裝罐和正裝罐的施工理念不同,地面作業(yè),取消了正裝罐外部搭設(shè)腳手架及安裝高空作業(yè)安全設(shè)施的工作。從而減少了輔助工作所需的勞動(dòng)力。安全系數(shù)高。由于選用高承載量、多支液壓缸組成提升裝置,避免了高空作業(yè),對員工的作業(yè)難度及施工風(fēng)險(xiǎn)大為降低,消減了大量的風(fēng)險(xiǎn)因素。同時(shí)高空吊裝量大為減少,只有少量浮艙結(jié)構(gòu)件的吊運(yùn),且每件重量均不超過兩噸。確保職工和施工的安全。施工速度快,工序銜接緊湊,工期短,質(zhì)量易于保證。罐主體施工與浮頂施工可以同時(shí)進(jìn)行,從而大大提高了施工速度。地面作業(yè)質(zhì)量容易保證,焊接質(zhì)量高。由于控制罐體焊接,采用埋弧自動(dòng)焊與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊相結(jié)合的焊接工藝,確保了焊縫內(nèi)部質(zhì)量及外部的成型美觀,焊縫一次合格率可達(dá)96%以上。
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化工機(jī)械,化工設(shè)備,化工設(shè)備制作,工藝管道安裝,貯灌制作安裝,大型倒裝設(shè)備現(xiàn)場制作。
化工設(shè)備制作安裝,工藝管道制作安裝,貯灌制作,貯灌安裝,倒裝設(shè)備制作,大型倒裝設(shè)備制作,化工貯灌制作安裝,大型化工倒裝設(shè)備現(xiàn)場制作,化工貯灌制作,化工貯灌安裝,化工倒裝設(shè)備制作,化工大型倒裝設(shè)備制作。
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