軟件功能
1.供應商管理: 供應商按照提供的編碼原則新增打印條形碼標簽，并貼在物料的*小包裝上；
2.倉庫(收料):
2-1.系統自動生成一個批號；
2-2.物料進入廠內后倉庫將物料掃描進入對應同一系統自動生成的批號內(item1-2 外箱會貼所有內裝*小包裝的所有標簽)，并手工選擇存儲倉位<-2011.11.15會議后討論加入
2-3.系統自動根據*小包裝的條形碼索引實現先進先出，并防呆防止跳批發料（已領出物料對應的*小包裝的條形碼信息從倉庫模塊刪除）
3.進料檢驗:
3-1.QC進料檢驗時，掃面對應抽檢物料*小包裝的條形碼標簽（系統會自動引出該條形碼對應物料的批號）
3-2.檢測完的數據按照系統界面輸入進系統；使系統實現進料檢驗數據與物料批次的關聯；(OK批送審入庫，NG批隔離，系統兵并鎖定不能發料)
3-3.檢測OK批送審入庫（輸入存在滯后性，系統設置需要加入數據未輸入完成時的送審功能,以便物料數據因為人力或其他原因沒有輸入完成時可以審核入庫）；
3-4.檢測NG批，系統會提供三個狀態選擇分別是合格，不合格，特采，輸入人員根據實際情況選擇.(特采部分系統會預留備注信息欄位供人員填入特采相關內容.當選擇不合格時，系統自動鎖定該批物料禁止發料).以上需審核權限
4.PMC/倉庫:
4-1.以天為單位制定生產工單
4-2.發料時，系統提供專門的發料界面，倉庫務必按照系統提示先進先出發料給生產單位，同時將發出的物料掃描一次(如果沒有按照系統排序的先進先出，系統將提示錯誤)
5.生產人員組裝原料掃描:
5-1.接生產工單后按照工單發料生產，物料員收到倉庫料分發物料到現場時盡量將原料的各自同一天生產分發到同一條生產。
5-2.利用現有標簽打印系統和流程打印當天所需的成品卷標簽和箱標簽；
5-3.生產工藝為單件流流水式生產線(如clip等)，按照原料必須按天（*小包裝條形碼）掃入系統，實現與成品卷條形碼能和原料天（*小包裝條形碼）對應；
5-4.生產工藝為有節點交匯(如幾條生產線共用一臺CCD的puzzle，tovio等)，重點零件料號(見附表)必須按天掃描進入系統，實現成品卷條形碼能和原料天對應，其他非重點零件料號，每次重點零件料號更換天時需要同步掃入與成品卷標簽相對應.
5-5.生產完畢后生產單位按照原有標簽打印系統打印卷標簽并貼上對應產品外卷，然后by料號將當班成品卷標簽掃描進入系統；使系統事項原料卷標簽和成品信息的關聯；
5-6.包裝區域by料號by卷追溯系統生成并打印箱標簽，并將箱標簽貼箱包裝上，*后按照正常流程產品入庫；
6.品保部門：
6-1.系統建立制程巡檢數據輸入界面，當天by料號成品良率輸入界面；使系統實現檢驗數據與對應時間生產成品信息的關聯；
6-2.品保按照系統界面進行數據輸入
7.倉庫部門：
7-1.無合箱，并箱，更換標簽時，將外箱箱標簽掃描進入系統，并輸入對應出貨的調撥單或者銷售單號，使系統實現調撥單號(銷售單號)和箱標簽的關聯；
7-2.拆箱&合箱:依照系統對應模塊進行掃描操作。
7-3.更換標簽:操作流程同item7-2,但在item 7-2的基礎上，系統增加箱卷標簽打印功能。
8.重工流程
8.1.成品重工，原料信息即待重工產品的原有卷標簽信息，其他同正常追溯流程進行操作；系統可以通過重工后的成品標簽追溯到已經重工產品的原料信息；
8.2.原料重工,原料信息即原有原料標簽信息，其他同正常追溯流程進行操作； |
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