316L冷軋精密不銹鋼管外表面缺陷列舉
1)外折疊。形成原因有:原料質量不良，機械刮傷，變形過程中產生的金屬表面破裂。
2)表面壓痕(凹坑、結疤)。形成原因是:工具表面粘金屬，316L冷軋精密不銹鋼管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。
3)耳子、楞子和青線。形成原因是:使用的工具不合理，調整不當，孔型不對稱或來料尺寸不當，諸如軋槽錯位，兩邊輥縫不等;壓縮量過大，孔型窄，寬展量過大等。
4)外擦傷。形成原因是外界物(如進出口導衛裝置等)把316L冷軋精密不銹鋼管表面擦傷。
5)麻點(面)。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。
1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。304衛生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行。 冷拔管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。冷拔的主要優點是：生產效率較高；生產中變更產品規格比較方便，靈活性大；工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表面光潔度差（談不上潔度）
2、多輥式冷軋管機：是國內制造304衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。多輥式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。冷軋后管*大的缺點是硬態，也即屈強系數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內外表面出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。光亮退火爐爐體：304不銹鋼管研究證明主要結構由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。經氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內外表面光潔度。
4、管內表面機械拋光機：上已敘述。5、管外表面機械拋光機：上已敘述。
五、304衛生級無縫不銹鋼管的選購：不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據含有休學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。一般工業常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多；0Cr19Ni9（SUS304）、00Cr19Ni11（SUS 304L）、0Cr17Ni12Mo2（SUS 316）、00Cr17Ni14Mo2（SUS 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標準，還有對鋼管內外表面光潔度的要求。
*后不銹鋼管集團提醒大家選購衛生級無縫不銹鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。 |
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