產品介紹
加氣塊設備主要包括：球磨機，鄂式破碎機，皮帶輸送機，移動式攪拌澆注機，渦流制漿機，雙鉤同步行車，單鉤行車，吊具，蒸養車，模框底板，提升機，切割設備,立柱支桿等設備。
產品要求
（1）加氣塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》（GB 50203—2002）技術指標要求。
（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。
（3）砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于M5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。
（4）為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為500～600mm（根據所選用產品的高度規格決定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂墻體。
（5）在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過5m，可在中間設置鋼筋混凝土構造柱；當墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。
（6）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生裂縫，因此，宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。
（7）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。
（8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋。可在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。
（9）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。
（10）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規范規程規定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較小（一般在0.02～0.1mm/m）。根據經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律，按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。
（11）每日加氣塊砌筑高度控制在1.4m以內，春季施工每日加氣塊砌筑高度控制在1.2m以內，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩定后，再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。
（12）加氣塊砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。
（13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3。
（14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，必要時應適當用噴霧器噴水養護。
（15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網眼大小的鋼絲網，每邊寬200mm，網材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。
（16）在墻面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動、反彈現象，然后澆水濕潤，填嵌強度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補平，并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。
工藝流程
加氣塊工藝較為復雜，同時對于技術人員的技術也要求高，每個細節處都要有獨特觀點，操作也要 認真，簡單說下加氣塊制品制作的五大流程：
（1）加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
（2）加氣塊原材料,使用磨球機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
（3）石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。
化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
（4）鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。
（5）粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為48～68℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸養釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
整個工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是復雜，同時加氣塊制品應用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣，加氣塊制品的價格也較貴點，主要用到高層建筑。
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