干粉消化器機理：
1.能夠控制生石灰在消化器內的消化反應時間。通過多種調整方式可以達到10～20分鐘的反應時間要求，使生石灰充分消化。
2.消化器具有良好的保溫性能。獨特的設計使生石灰反應過程中產生的大量熱量在消化器內部轉換利用，提升內部溫度，一般情況下生石灰2-3分鐘達到60度左右，有利于生石灰的充分消化。
3.入料過程精準控制。經過星型卸料閥，把所需物料送入一級消化倉內。優點：阻止生石灰與水接觸瞬間產生的大量熱蒸汽和粉塵逆流入螺旋給料秤，影響傳感信號的精確度。
4.科學節能配水流程。針對生石灰的活性度有差別，我們在消化倉內設有熱電阻，根據熱電阻監測的溫度來調節下水量，達到科學配水。一級配水消化倉是生石灰預消化階段。經過生石灰與水的合理配比，在一級消化后，進入二級消化反應過程。此時，二級消化倉體內的生石灰釋放的熱量是提高消化速度的*佳時機。通過整個消化工藝流程的大約10--20分鐘反應消化。*終真正達到由氧化鈣（CaO)變成氫氧化鈣Ca(OH)2干粉。
干粉消化器的下料口安裝安裝在混合料皮帶的上方，消化后的熟石灰的溫度保證在95度左右，可以提高混合料溫度。將消化后的氫氧化鈣Ca(OH)2直接落到物料皮帶與其他物料進行混勻。
設備性能:
（1）LXXHQ型干粉消化器，在鈣含量≥85%基礎上消化率達到90%以上，水分可控制在1%--1.5%。也可以根據配料工藝的需求調整生石灰消化率，可調節幅度在40%左右。一般用于高端氫氧化鈣（Ca(OH)2）使用行業。
（2）在生石灰消化率達到90%以上的情況下，大大發揮了Ca(OH)2的粘性作用，在同等物料配比的情況下成球率提高，大大改善了燒結礦的冶煉性能，提高產量，并且對成品的質量提供重要的保障。
（3)由于消化率的提高，混合過程中堿度分布比較均勻，改善了高爐的冶煉性能指標。
（4）如原料進料顆粒≤5mm，原料有效含鈣量>85%，原料活性度 ≥300，熟石灰到混合料皮帶上的溫度200度左右。
（5）整套系統可實現PLC自動化控制，自動注油潤滑系統，還可實現遠程監控及控制功能。
LXXHQ-20T型干粉消化器配套使用我公司發明的針對生石灰消化器的LXCC-20T氣粉分離器和LXLN-20T冷凝系統。整套設備采用負壓循環系統，能夠有效地將生石灰消化過程中產生的熱蒸氣完全的進行處理凈化，保證了現場無粉塵污染以及少量蒸氣排放。本套系統能夠實現PLC自動控制，自動加水。可根據生產工藝的要求進行調整，減輕了現場工人的勞動強度，保護了現場工人的身體健康，提高作業率。
工藝技術指標：
1、整套設備針對消化器在消化過程中產生的粉塵和蒸氣進行處理，使處理后的粉塵排放量超過國家*新的排放標準, 同 |
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