生產(chǎn)各種型號拉擠設備,有液壓式和履帶式,能生產(chǎn)各種規(guī)格拉擠型材,管材,板材等.
玻璃鋼拉擠設備介紹包括：液壓式和履帶式兩種一、液壓牽引玻璃鋼型材拉擠設備:包括模具架、液壓站、牽引機和運行溫控電控箱。二、液壓夾緊覆帶式牽引拉擠設備:包括模具架、液壓站、牽引機和運行溫控電控箱。三、拉擠設備生產(chǎn)線還包括以下輔助設備。1、紗架、浸膠槽和型材架2、電動切氈機3、手動升降樹脂攪拌機4、手動磕頭式水噴淋型材切割機 5、液壓推進水噴淋型材切割機；（液壓推進切割，長度尺寸報警）6、液壓推進水噴淋型材自動定尺切割系統(tǒng)；（液壓推進切割，日本歐姆龍編碼器定尺）7、液壓油冷卻用玻璃鋼冷卻塔及水箱、水泵
液壓牽引拉擠設備技術參數(shù)描述：1、整個生產(chǎn)線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。我公司可提供生產(chǎn)線布置圖。2、主機部分采用鋼結構，面板采用不銹鋼，側(cè)板采用烤漆。3、牽引龍門工作尺寸按需加工。4、液壓站：采用我公司*新技術：油泵為多組泵源（保證推進速度穩(wěn)定）。液壓件采用疊夾式（便于維修），并可進行拉力和夾緊力的無級調(diào)整。牽引速度采用精密節(jié)流閥，以保證牽引速度的穩(wěn)定，并可進行牽引速度無級調(diào)整。液壓站設有交換器，可實現(xiàn)液壓油加溫降溫，保證液壓系統(tǒng)的正常運行。5、使用功能：具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復運行功能。可自動設定自動間歇時間，并設有傳感器及時反饋生產(chǎn)實際拉力。6、采用三段溫區(qū)控制熱工溫控儀，實現(xiàn)模具加熱溫度的自動控制。
設備特點針對大斷面拉擠型材設計，牽引力強勁，運行平穩(wěn)可靠設定調(diào)試、連續(xù)兩種牽引方式，便于生產(chǎn)工藝調(diào)整優(yōu)良雙液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)抗互擾能力強配備強力冷卻器，輕松實現(xiàn)24小時運轉(zhuǎn)主要電氣、液壓元器件采用國際知名品牌，靈敏度高、故障率低故障預警功能
液壓式拉擠機工作原理及構成組件：
（1）.液壓式拉擠機的工作原理是將玻璃鋼原材料在模具內(nèi)加熱成型后，再由兩個夾緊牽引龍門交替運作將其連續(xù)拉出，得到所需要的各種玻璃鋼型材。(2).液壓式拉擠機由機械、液壓和電氣三部分組成。機械部分由加熱架、機架和兩個夾緊龍門組成；液壓部分由兩個相互獨立的液壓系統(tǒng)組成，它們分別由油泵、夾緊油缸、推力油缸、集成閥塊、調(diào)速閥、濾油閥、濾油器、冷卻器和油箱等部件組成；電氣部分包括加熱器、溫控器、電動機、控制箱等。液壓式拉擠機按噸位分類及優(yōu)點：根據(jù)牽引力的不同，液壓式拉擠機分為：12噸、16噸和20噸。牽引力的大小的選擇取決于玻璃鋼型材的規(guī)格。液壓式拉擠機的好處包括：簡單和連續(xù)運行,經(jīng)營成本低,可靠性高和生產(chǎn)效率高。
二 履帶式玻璃鋼拉擠設備設備特點針對小斷面、空腹型材設計，運行平穩(wěn)可靠，節(jié)能效果顯著獨有的模具架設計，生產(chǎn)過程中可實現(xiàn)三維調(diào)節(jié)有效壓緊長度達4米，有利于空腹薄壁型材生產(chǎn)超高分子量聚乙烯鏈條導軌，耐磨、保護制品不受污染整體開合式牽引架，調(diào)整方便，有效保證牽引力與制品同向主要電氣元器件采用國際高檔品牌，靈敏度高，故障率低
履帶式拉擠機工作原理：
履帶式拉擠機由履帶式夾持牽引裝置，電加熱裝置等部件組成。該機器動力部分采用鏈條傳動，具有牽引速度無級調(diào)整和運行穩(wěn)定的特點，是帳篷桿和小型玻璃鋼型材理想的拉擠設備。 |
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