金屬晶間腐蝕A法檢測
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晶間腐蝕可以分為5種方法，分別是A,B,C,D,E,標準參照下列
金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB/T 4334-2008方法B
《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB/T 4334-2008方法C
《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB/T 4334-2008方法D
《金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法》GB/T 4334-2008方法E
《不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法》 GB/T 4334.6-2000
《煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法》方法A ASTM G28-02(2008) A法
不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。
說明：主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學工廠的一個重大問題。
含碳量超過0.03%的不穩(wěn)定的奧氏體型不銹鋼（即不含鈦或鈮的0Cr18Ni9不銹鋼），如果熱處理不當則在某些環(huán)境中易產(chǎn)生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區(qū)間時，都會產(chǎn)生晶間偏析，這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區(qū)域鉻貧化使得這些區(qū)域?qū)Ωg敏感。敏化作用也可出現(xiàn)在焊接時，在焊接熱影響區(qū)造成其后的局部腐蝕。 最通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是65%硝酸腐蝕試驗方法。試驗時將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續(xù)48h為一個周期，共5個周期，每個周期測定重量損失。一般規(guī)定，5個試驗周期的平均腐蝕率應不大于0.05mm/月 |
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