線材拋丸機(jī)是一種利用拋丸器中高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪然后再將一定直徑的球丸，借助拋丸輪內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉片，將球丸加速到75～100m/s的速度，定向的拋射到線材的表面上，依靠彈丸所具有的動(dòng)能來(lái)破壞或打碎工件表面的氧化皮并經(jīng)過(guò)丸渣處理器將鋼丸和銹渣分離，將銹渣徹底清除掉的機(jī)械設(shè)備。
我公司生產(chǎn)各種線材拋丸機(jī)，適合于拋丸清除拉拔前鋼絲表面的油垢及氧化皮,使鋼筋線材表面獲得良好的清理效果,同時(shí)消除鋼筋線材的內(nèi)應(yīng)力,提高鋼絲表面抗疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。
線材拋丸機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
〔一〕清理效率高
1. 線材拋丸機(jī)采用新型高效無(wú)護(hù)板電機(jī)直聯(lián)式拋丸器,同等功率下拋丸量大,彈丸速度快〔彈丸速度大于80米/秒〕。我公司生產(chǎn)的線材拋丸機(jī)采用雙葉輪,葉片槽道收口式，增大彈丸拋射線材上打擊密度,加大打擊力度,提高清理效果，同時(shí)具有葉片更換方便、唯修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),更換葉片只需3～6分鐘。
2. 線材拋丸機(jī)采用先進(jìn)BE型丸渣分離器,大大提高了分離量、分離效率，減少了循環(huán)彈丸中的含雜質(zhì)量，提高了拋丸器的拋丸質(zhì)量，同時(shí)減少了對(duì)拋丸器葉片的磨損。
3．我公司將線材拋丸機(jī)的箱式外置拋丸器清理室，改為內(nèi)置式拋丸器清理室,彈丸近距離打擊在線材工件上,大大增加了清理除銹效率、效果。四臺(tái)拋丸器兩兩間隔180度布置,增強(qiáng)了彈丸清理的線材的均勻性和全包圍性，解決了工件在清理過(guò)程中出現(xiàn)“陰陽(yáng)面”問(wèn)題。
（二）密封效果好
1.考慮到拋丸清理過(guò)程中的彈丸飛逸情況，我公司生產(chǎn)的線材拋丸機(jī)在拋丸室工件進(jìn)、出口處設(shè)有多層樹(shù)脂膠簾和密封毛刷的密封箱，即當(dāng)工件運(yùn)行到清理工位進(jìn)行清理前，樹(shù)脂膠板和毛刷將室體內(nèi)部的飛濺的彈丸密封遮住，徹底阻擋彈丸從室體內(nèi)部向外飛逸。
（三）性能安全可靠
1. 線材拋丸機(jī)電氣控制各功能部件互鎖，并保證在清理室檢修門(mén)開(kāi)啟時(shí)拋丸器不能開(kāi)啟，防止彈丸傷人。
2. 我公司生產(chǎn)的線材拋丸機(jī)的除塵器、提升機(jī)、底部螺旋輸送器、檢修門(mén)等都與拋丸器開(kāi)啟相關(guān)互鎖，當(dāng)拋丸器依次開(kāi)啟運(yùn)行平穩(wěn)、可靠后，彈丸閘門(mén)方能拉開(kāi)，分離器內(nèi)彈丸聯(lián)續(xù)進(jìn)入拋丸器，由高速旋轉(zhuǎn)葉片拋出，打擊至線材表面上，清理掉線材表面上的油垢和鐵銹，線材呈現(xiàn)出光亮的金屬光澤。實(shí)現(xiàn)線材工件快速輸送以及連續(xù)進(jìn)料、卸料和拋丸等功能.無(wú)酸洗環(huán)保線材除銹拋丸清理機(jī)該線材拋丸機(jī)集無(wú)酸洗、環(huán)保、節(jié)能、高效、使用便捷等優(yōu)點(diǎn)于一身，其主要功能是非酸洗清除線材表面的氧化皮、油垢及銹垢，使線材表面獲得良好的清理效果，同時(shí)還具有消除線材內(nèi)應(yīng)力，提高線材表面抗疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)，消除了線材酸洗除銹對(duì)環(huán)境造成的污染及對(duì)人身體造成的傷害。
該設(shè)備的研制成功，改變了緊固件企業(yè)因長(zhǎng)期使用酸洗除銹所造成的空氣、地下水等環(huán)境污染又無(wú)法治理而通不過(guò)環(huán)評(píng)的現(xiàn)狀。
* 線材尺寸：D5.5~D40 D6~D24
* 處理速度：MAx120m/min 22~150m/min
* 拋丸器數(shù)量：4臺(tái)（內(nèi)置）
* 拋丸器功率：4x18.5KW 4x22KW
* 總功率：100KW 162.75KW
* 外形尺寸：3440x1575x3630mm 3200x1800x4500mm
我公司可根據(jù)用戶具體情況需求定制做（包括：線材直徑、表面清理要求、清理速度、放卷、收卷、用途）達(dá)到您的滿意和要求，歡迎您的來(lái)電或來(lái)公司參觀考察！ |
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