一、材料選用
香港華亞塑膠有限公司PVC-U給水管材系列產品，完全選用衛生級聚氯乙烯樹脂為主要原料，添加適當加工助劑，經捏合、擠塑和注塑制成管材。
二、規格型號
“香港華亞”牌給水產品規格型號從Φ20—Φ630，各種管件產品配套齊全。
三、PVC-U給水管的性能技術指標
序號 項目 性能要求
1 執行標準 GB/T10002.1-2006
2 外觀 管材內外表面應光滑，無明顯劃痕、無凹陷、可見雜質和其他影響本部分要求的表面缺陷。管材端面應切割平整并與軸線垂直。
3 規格尺寸(外徑、壁厚) 符合公差要求
4 密度 1350～1460
5 維卡軟化溫度 ≥80°C
6 縱向回縮率% ≤5%
7 二氯甲烷浸漬 表面變化不劣于4N
8 落錘沖擊試驗TIR ≤5%
9 液壓試驗 無破裂、無滲漏
10 連接密封試驗 無破裂、無滲漏
11 衛生性能 符合GB/T17219-1998
12 氯乙烯單體含量 ≤1.0mg/kg
13 長度 一般產生4米、6米的平口管、平擴口或活套管，
也可以根據客戶的要求供貨
四、PVC給水管材特性
1、質輕，搬運裝卸便利：
PVC管材質很輕，搬運、裝卸、施工便利，可節省人工。
2、耐化學藥品性優良：
PVC管具有優異的耐酸、耐堿、耐腐蝕性，對于化學工業之用途甚為適合。
3、流體阻力小：
PVC管之壁面光滑，對流體之阻力小，其粗糙系數僅0.009，較其他管材為低，在相同之流量下，管徑可予縮小。
4、機械強度大：
PVC給水管之耐水壓強度，耐外壓強度，耐沖擊強度等均甚良好，適用于各種條件之配管工程。
5、電氣絕緣性佳：
PVC管富有優越的電氣絕緣性，適用于電線、電纜之導管，與建筑上之電線配管。
6、不影響水質：
PVC管由溶解試驗證實不影響水質，為目前自來水配管*佳管材。
7、具有良好的水密性。
Pvc管接合，不論采用活套承口還是TS承口接合，均具有良好的水密性。
8、施工方便：
PVC管之接合施工迅速容易，故施工工程費低廉。
PVC給水管材及配件生產工藝及流程
一、 PVC-U給水用管材生產制造工藝的先進性和可靠性說明
1、PVC-U給水用管材是香港華亞公司的一個拳頭產品，該產品的生產過程相對來說比較復雜，尤其是生產過程中對PVC樹脂的加工溫度有著相當嚴格的要求。PVC樹脂的塑化溫度區間只有10℃，超過是時樹脂會發生分解，溫度達不到則會塑化不完全，對產品質量
產生重大甚至是致命的影響。因此，加工PVC-U給水用管材對設備的要求很高。
2、 PVC-U給水用管材生產工藝流程圖
配料 攪拌 擠出 真空定徑 冷卻定徑 打字 牽引 定長切割 檢驗 包裝 包裝入庫
一般生產廠家混料設備為非自動化混料，人為因素控制較多，物料定量不準，穩定性較差，從而使產品質量產生波動。而我公司采用全國自動混料設備，32道混料程序由先進的C4電腦準確監控，避免了人為因素對混料的影響。
我公司采用的管材擠出設備采用先進的平衡雙螺桿（比常規設備長10%），操控系統采用先進的C4控制系統，通過對物料熔溫，熔壓的精確測定保證了PVC-U給水用管材的塑化性能，同時實現了從擠出、定徑、冷卻、牽引、切割的全部自動化生產。
二、 橡膠密封圈生產制造工藝的先進性和可靠性說明
1、 橡膠密封圈是PVC-U管材在使用過程中一個非常重要的配件，其質量好壞直接影響管線的供水使用。而目前國內管道生產企業所采用的橡膠密封圈大多是向配套廠家另行采購，對橡膠密封圈的產品質量不能完全控制。我公司所采用的橡膠密封圈是由我公司自己生產配套，因此可以完全保證和控制橡膠密封圈的質量和交貨期。
2、 橡膠密封圈生產工藝流程圖：
備料 混合配料 制毛環 模具成型 修整 質量檢驗 成品入庫
三、 注塑成型PVC-U給水用管件生產制造工藝的先進性和可靠性說明：
1、 我公司現擁有65臺香港、臺灣等地進口的管件注塑機和數百套管件模具，可以滿足Φ400mm（含Φ400mm）以下的粘接管件和柔性接口管件的需求。
2、 PVC-U給水用管件生產工藝流程圖：
配料 吸入料罐 加溫塑化 鎖摸 射膠 成型 冷卻 開模 外觀檢驗修整 質量檢驗 裝箱 成品入庫 |
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