干粉消化器機(jī)理：
1.能夠控制生石灰在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時間。通過多種調(diào)整方式可以達(dá)到10～20分鐘的反應(yīng)時間要求，使生石灰充分消化。
2.消化器具有良好的保溫性能。獨特的設(shè)計使生石灰反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用，提升內(nèi)部溫度，一般情況下生石灰2-3分鐘達(dá)到60度左右，有利于生石灰的充分消化。
3.入料過程精準(zhǔn)控制。經(jīng)過星型卸料閥，把所需物料送入一級消化倉內(nèi)。優(yōu)點：阻止生石灰與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流入螺旋給料秤，影響傳感信號的精確度。
4.科學(xué)節(jié)能配水流程。針對生石灰的活性度有差別，我們在消化倉內(nèi)設(shè)有熱電阻，根據(jù)熱電阻監(jiān)測的溫度來調(diào)節(jié)下水量，達(dá)到科學(xué)配水。一級配水消化倉是生石灰預(yù)消化階段。經(jīng)過生石灰與水的合理配比，在一級消化后，進(jìn)入二級消化反應(yīng)過程。此時，二級消化倉體內(nèi)的生石灰釋放的熱量是提高消化速度的*佳時機(jī)。通過整個消化工藝流程的大約10--20分鐘反應(yīng)消化。*終真正達(dá)到由氧化鈣（CaO)變成氫氧化鈣Ca(OH)2干粉。
干粉消化器的下料口安裝安裝在混合料皮帶的上方，消化后的熟石灰的溫度保證在95度左右，可以提高混合料溫度。將消化后的氫氧化鈣Ca(OH)2直接落到物料皮帶與其他物料進(jìn)行混勻。
設(shè)備性能:
（1）LXXHQ型干粉消化器，在鈣含量≥85%基礎(chǔ)上消化率達(dá)到90%以上，水分可控制在1%--1.5%。也可以根據(jù)配料工藝的需求調(diào)整生石灰消化率，可調(diào)節(jié)幅度在40%左右。一般用于高端氫氧化鈣（Ca(OH)2）使用行業(yè)。
（2）在生石灰消化率達(dá)到90%以上的情況下，大大發(fā)揮了Ca(OH)2的粘性作用，在同等物料配比的情況下成球率提高，大大改善了燒結(jié)礦的冶煉性能，提高產(chǎn)量，并且對成品的質(zhì)量提供重要的保障。
（3)由于消化率的提高，混合過程中堿度分布比較均勻，改善了高爐的冶煉性能指標(biāo)。
（4）如原料進(jìn)料顆粒≤5mm，原料有效含鈣量>85%，原料活性度 ≥300，熟石灰到混合料皮帶上的溫度200度左右。
（5）整套系統(tǒng)可實現(xiàn)PLC自動化控制，自動注油潤滑系統(tǒng)，還可實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及控制功能。
LXXHQ-20T型干粉消化器配套使用我公司發(fā)明的針對生石灰消化器的LXCC-20T氣粉分離器和LXLN-20T冷凝系統(tǒng)。整套設(shè)備采用負(fù)壓循環(huán)系統(tǒng)，能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸氣完全的進(jìn)行處理凈化，保證了現(xiàn)場無粉塵污染以及少量蒸氣排放。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動控制，自動加水。可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調(diào)整，減輕了現(xiàn)場工人的勞動強度，保護(hù)了現(xiàn)場工人的身體健康，提高作業(yè)率。
工藝技術(shù)指標(biāo)：
1、整套設(shè)備針對消化器在消化過程中產(chǎn)生的粉塵和蒸氣進(jìn)行處理，使處理后的粉塵排放量超過國家*新的排放標(biāo)準(zhǔn), 同 |
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