回轉式烘干機，轉筒干燥機主要用于復混肥生產，烘干一定濕度和粒度的肥料，同時也可用于其它物料的烘干。轉筒烘干機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，轉筒烘干主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。該機揚料板分布及角度設計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數少，使用維修方便等特點。公司生產銷售產品:雞糞烘干機,轉筒烘干機,回轉干燥機,有機肥烘干機,復合肥烘干機
1.3 XCF22高溫沸騰爐操作注意事項： ⑴沸騰爐砌好后，清除爐床上雜物，啟動引風機和鼓風進行空載試驗，一切正常后可關閉 ⑵爐內鋪上黃砂（粒徑0.5~3mm)150~200mm進行冷態試驗,目測砂子沸騰情況應層次分明,平整無流溝; ⑶用木材烘爐,約24小后略撒幾銑煤,啟動引風機緩慢烘烤,約48小時后關掉引風,啟動鼓風機微量風經36~37小時,直到爐內停止冒汽為止; ⑷點爐時,逐步加大風量1~2%,等爐內出現一層藍色火焰時,應逐步增風,等碳煤層呈暗紅色火浪后,再不斷加煤,火焰呈桔黃色時,應緩慢加大鼓風機的風量,使整個爐面成沸騰狀態,沸騰高度100~200mm,在此狀態下,鼓風機的風量不再增加;啟動喂煤系統,使爐內溫度緩慢上升到800~1000℃; ⑸正常運行時,鼓風機風壓3900Pa,爐床溫度900℃左右,引風機壓力－10Pa; ⑹根據負荷的變化及時調整喂煤量和送風量,保證沸騰安全,經濟、穩定的運行，注意調整爐溫時，增減煤量的幅度不宜過大； ⑺如爐內火色發黃、發白或溫度超過上限時，應停止供煤并向爐內加砂壓火，以免爐內結焦；如火色變暗，應減少鼓風量時，再加一兩銑煤；如突然斷煤時，為防止死火，應立即停止鼓風； ⑻鼓風機風壓升到標定值后，就應開始排渣，堅持少排、勤排的原則，以防止爐溫波動，一般每次排渣風壓降約100~500Pa為好。 2. 烘干機內部揚料板改造 原老式烘干機內部揚料板形式單一、布置不合理、數量較少，所以易形成“風洞”難經形成均勻的料幕。在回轉烘干機系統中，物料與熱氣流直接接觸進行熱交換，加大物料熱煙氣接觸面積，就能夠提高熱交換效率，而增加接觸面積的主要手段是在烘干系統內部采用新型組合式揚料裝置及X型揚料裝置。該裝置使物料沿軸向呈“波浪式”向前“蠕動”，不但提高了物料的拋撒均勻性，增加了物料的熱交換時間、翻轉次數和烘干次數，而且該裝置每一組揚料板在徑向位置上都有多種角度的組合，通過角度的變化補償因時間差產生的撒料間隙性，避免了“風洞”、“階梯撒料”，從而提高了烘干熱效率及烘干產量。 3.收塵系統改造: 3.1加強系統通風,杜絕漏風 ⑴增加風機葉輪直徑,加大通風能力,使廢氣及時排出 ⑵喂料、出料及除塵端加強鎖風和漏風措施 ⑶烘干窯頭、窯尾采用石墨塊密封，防止冷風進入 3.2改玻纖袋收塵為高效抗結露袋收塵 ⑴自動清灰,負壓操作 ⑵雙層保溫結構及恒溫控制儀，即使在－20℃~50℃情況下也毫無負面影響。 ⑶耐磨耐折，除塵效率≥99.9% ⑷新型濾料,防水防腐.
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