供應含硫尿素生產線 轉鼓造粒生產線 無干燥復合肥設備，復合肥設備:轉鼓蒸汽造粒生產高濃度復合肥工藝、圓盤無蒸汽造粒生產高、中、低濃度復合肥工藝、復合肥防結塊技術、高氮復合肥生產技術,尿素熔融噴漿造粒生產有機無機復合肥技術等等曾填補*內空白。
有機肥的生產工藝主要是將含水量低于60%的有機固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續發酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35％范圍內，經篩選和磁選后可直接用于造粒生產圓球型有機肥，或經過進一步干燥生產粉狀有機。
的的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、*后成品包裝。 1、原料配料： 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。 2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。 3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉股造粒，也可選用擠壓造粒）.。 4、顆粒烘干： 將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。 5、顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。 6、顆粒分級： 將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。 7、成品薄膜： 將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。 8、成品包裝： 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。
1、原料適用性及其廣泛： 適用于發酵后的畜禽糞便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機廢棄物的直接造粒，可生產圓球型顆粒的純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。 2、成球率和生物菌成活率高 ： 新工藝可使成球率達到90-95%以上，低溫大風量烘干新技術可使微生物菌成活率達到90％以上。 3、工藝流程短，運行成本低該工藝所用有機原料不需烘干、粉碎等前期處理，工藝流程短，運行費用低（若采用圓盤或轉鼓等傳統造粒工藝，需對發酵后水分含量30%左右的有機原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有機物料的加入量不能大于30%）。如何充分利用有機廢棄物的資源，是我國建立資源節約型社會、推進循環經濟和發展有機農業的重要問題。我國是化肥消費大國，生產化肥要消耗大量的煤、電、天然氣等不可再生資源，本項目開發的利用固體有機廢棄物生產圓球型顆粒有機肥料，達到節約不可再生資源和保護環境的目的，社會效益巨大，符合我國節能減排的產業政策。
轉鼓造粒機的用途及特點 轉鼓造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。轉鼓造粒機是復合肥行業的關鍵設備之一,適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復混肥的大規模生產。主要工作方式為團粒濕法造粒,通過一定量的水或蒸汽,使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應,在一定的液相條件下,借助筒體的旋轉運動,使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。轉鼓造粒機操作原理: 轉鼓式造粒機,機內通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內完成化學反應和供熱的復混肥造粒過程;或者補充少量水分的復混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉運動,在筒體沒料產生滾動旋轉,在一定的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序.鑫盛轉鼓造造粒機的特點： 1、轉鼓造粒機筒體采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）內襯或耐酸不銹鋼襯板，實現了自動除疤、脫瘤，取消了傳統的刮刀裝置，杜絕了物料粘壁現象，減輕了工人的勞動強度 2、轉鼓造粒機通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率； 3、轉鼓造粒機成球率達70%,有少量返料,返料粒度 小,可重新造粒； 4轉鼓造粒機外觀質量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作方便. 5、轉鼓造粒機產量大,動力消耗省,維護費用低 |
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