北京基坑支護加固 山體護坡加固 地基基礎加固 錨桿噴射混凝土加固
一、采用壓力機械將混凝土噴射到構件表面，以增大構件截面的施工工藝。包括鋼筋錨固、土釘、鋼筋綁扎、混凝土噴射等施工工序。
二、適用范圍：
1、適用于梁、板、柱、墻加大截面，提高承載力，火災后構件修復，磚混結(jié)構中磚墻的加固
2、適用于基坑噴射護坡
3、適用于山體噴射護坡
4、適用于土山坡噴射護坡
三、噴射混凝土說明
噴射護坡砼強度等級C10- C50。本工程采用干式噴射技術，噴射機型號為PZ-5B型噴射機。該機干噴能力為5~5.5M3/h，輸送距離水平可達200m，垂直為40M，電機功率為7.5KW，空壓機工作電源為380V/75KW。砼噴射回彈率25~35%。標號C10 噴射用砼原材料。通常材料要求：不低于425#水泥，中砂（含水率控制在5%~7%），碎石粒徑小于15mm，水源水壓0.15~0.2MPa，外加劑（速凝劑，摻量符合設計要求）。施工配合比符合實驗配比規(guī)定。
干式噴射混凝土工藝流程
四、噴射混凝土前應準備工作
1、作好各種設備及物品的防護。
2、清理障礙物，保證噴射手的移動空間及其安全性，滿足噴射距離，*佳距離（噴射嘴至待噴面間垂直距離）為0.8~1.0m。
3、備料，按實驗配比進行配料。該比例及水泥、砂、石、速凝劑等物料的性能必須在生產(chǎn)使用前由國家有關測試中心進行模擬配比，測試其強度等各種指標，達到設計要求后方可使用。
五、噴射要點
調(diào)整空壓機工作風壓及給料裝置，使拌合料的輸出率和速度適宜，風壓一般為0.2~0.4Mp；
1、保證砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料應隨用隨拌，存放時間過長的禁止使用；
2、調(diào)節(jié)好水量，使混凝土具有適宜的稠度，以便良好的壓實混凝土，并降低回彈量；
3、綁扎鋼筋網(wǎng)片后的待噴面，應保持濕潤但不得有積水。
4、噴射角度盡可能接近900，以便獲得較大的壓實力和*小的回彈，噴嘴以環(huán)形（500*150mm）范圍做曲線連續(xù)移動，以保證噴射均勻連續(xù)；
5、噴射前做好噴射高度控制點，一般為間隔2。5m一排；埋設厚度標志塊。
6、正確掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊，一般為自下而上，先里后外；
7、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；一次噴射混凝土厚度為100mm,采用一次噴射完成；
8、每次結(jié)束噴射工作，須認真清洗噴嘴；
9、噴射后過于粗糙的部位平整；
10、噴射終凝兩小時后的混凝土應噴水養(yǎng)護，必須注重前7晝夜養(yǎng)護期；
11、噴射混凝土的作業(yè)區(qū)溫度不應低于5℃，否則須對配料進行加熱；
12、噴射后的施工現(xiàn)場應及時清理，將落地灰清除干凈。
六、噴射混凝土工程
1、噴射前應拆除作業(yè)面障礙物，清除受噴面浮渣和墻腳的渣土、堆積物，將受噴面鑿毛并用高壓水沖洗干凈，埋設控制噴射混凝土厚度的標志。
2、噴射作業(yè)應分層依次進行，噴射順序自下而上。噴射厚度依據(jù)噴射方法、部位和外加劑情況確定。當分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。
3、噴射司機向噴射機供材料應連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時料斗內(nèi)應保持足夠的存料；噴射機的工作風壓應滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右；噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機的輸料管內(nèi)的積料清除干凈。
4、噴射手應經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能，噴頭與受噴面應垂直，宜保持 0.60~1.00m的距離。
5、噴射混凝土的回彈率，豎向受噴面不應大于15%。
6、噴射中應如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應及時清除。
7、噴射中應及時按要求制作試塊并養(yǎng)護，并按有關規(guī)定送檢。
8、噴射中混凝土終凝2h后應噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間對于本工程不得少于14d。氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。
9、冬期施工時，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5℃，混合料進入噴射機的溫度不應低于+5℃。普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土低于設計強度等級的30%時，不得受凍。
七、混凝土噴射應注意事項
1、噴射混凝土施工時應與其他專業(yè)密切配合，及時鋪設各種管線和套管，并核對留洞及預埋件的位置。
2、原有需要噴射砼表面應進行處理；鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固 |
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