縫焊機基本原理
縫焊機基本類型根據滾輪電極旋轉（焊件移動）與焊接電流通過（通電）的機—電配合方式,滾輪電極連續旋轉,焊件等速移動,焊接電流連續通過,每半周形成一個焊點.焊速可達10～20m/min 由于焊縫表面質量較差,實際應用有限斷續縫焊焊件連續等速移動,焊接電流斷續通過,每“通—斷”一次形成一個焊點.根據板厚焊速可達0.5～4.3m/min 應用廣泛,主要生產黑色金屬的氣、水、油密封焊縫步進縫焊焊件斷續移動,焊接電流在焊件靜止時通過,每“通—移”一次形成一個焊點,并可施加鍛壓力.接頭形成與點焊極為近似.焊速較低,一般僅達 0.2～0.6m/min 僅用于制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫若按接頭形式,縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、圓周縫焊、墊箔對接縫焊、銅線縫焊等.搭接縫焊用的最廣,除常用的雙面縫焊外,還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊、小直徑圓周縫焊等.
縫焊機接頭形成過程（斷續）縫焊時,每一焊點同樣要經過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段.但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化,使此三階段不像點焊時區分的那樣明顯.可以認為: 1) 在滾輪電極直接壓緊下,正被通電加熱的金屬,系處于“通電加熱階段”. 2) 即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬,受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用,系處在“預壓階段”. 3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬,一方面開始冷卻,同時尚受到滾輪電極部分壓力作用,系處在“冷卻結晶階段”.因此,正處于滾輪電極下的焊接區和鄰近它的兩邊金屬材料,在同一時刻將分別處于不同階段.而對于焊縫上的任一焊點來說,從滾輪下通過的過程也就是經歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的過程.由于該過程是在動態下進行的,預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分,應使縫焊接頭質量一般比點焊時差,易出現裂紋、縮孔等缺陷.
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