占用空間少
板式換熱器除了具有較小的框架容積可提供較大換熱面積外，維修時(shí)不增加空間，因此，它的空間體積只有管式換熱器的30%左右，占地面積只有1/5-1/10。
重量輕
由于框架小，體積小，重量可減輕50%以上。
傳熱系數(shù)高
由于板式換熱器內(nèi)流體的高湍流程度，傳熱系數(shù)要比管式換熱器高3-5倍。
易拆易修，便于增減傳熱面積
板式換熱器的無焊結(jié)構(gòu)，使得拆開清洗或更換、增減板片變得簡單易行，因此，有很高的靈活性。
污垢程度低
光潔的板片表面及流體在通道中的高湍流，必然帶來垢層較薄的結(jié)果，其熱阻系數(shù)僅為管式換熱器的1/5。
避免了兩種介質(zhì)的混合
當(dāng)流體從密封墊片泄漏時(shí)，只能從泄流口流出，不會發(fā)生混合。
熱回收率高
逆流方式的高傳熱效率使端部溫差只有1℃，熱回收率高達(dá)95%。
液體滯留量少
比管式換熱器少80%.
更低的投資
在材質(zhì)相同的情況下，板式換熱器比管式換熱器的投資低50%左右。
*豐富的板片型號
可拆式板式換熱器分為60多種型號，每種型號的板片又根據(jù)板紋的角度不同，分為大角度和小角度兩種。為了適應(yīng)流體介質(zhì)的不同，每種板片又分為淺槽、深槽和超深槽三種不同槽深規(guī)格，組裝成窄流道、寬流道和超寬流道的板式換熱器。
*豐富的板片組合帶來的技術(shù)優(yōu)勢
板片的換熱性能和流動(dòng)性能隨著板片的長度、寬度、槽深以及波紋角度的不同而不同，因?yàn)閾Q熱工況千差萬別，而每種型號板片一般只在某一工況范圍內(nèi)到達(dá)*佳的傳熱效果，因此豐富的板片組合能更好的匹配不同換熱工況，在獲得*具的傳熱效果的同時(shí)并能大大降低板式換熱器成本，而且能獲得更高的板間流速，從而降低了板片的腐蝕和結(jié)垢速度。
*獨(dú)特的板片設(shè)計(jì)
采用超細(xì)網(wǎng)格的數(shù)值模擬技術(shù)結(jié)合精密的試驗(yàn)測量方法，設(shè)計(jì)出流動(dòng)和傳熱性能優(yōu)越的換熱板片。板片獨(dú)特設(shè)計(jì)的板紋能使流體在較低流速下能產(chǎn)生湍流，大大提高了換熱系數(shù)。板片模具設(shè)計(jì)更合理，在板間形成多達(dá)數(shù)千個(gè)接觸點(diǎn)，承壓均勻，能耐高壓達(dá)到25KG。
*先進(jìn)的分流區(qū)
板片的分流區(qū)設(shè)計(jì)有流線引導(dǎo)槽，平衡了不同流道上的流體分配不均造成的流動(dòng)阻力的差別，避免了不均勻流量分配和流動(dòng)死角所帶來的換熱效率的下降、點(diǎn)蝕和死角結(jié)垢等弊端。
*超級密封墊和密封槽
采用免粘卡扣式墊片，與板片咬合牢固，避免受壓錯(cuò)位。而且在冷熱流體間設(shè)置兩道密封，中間是泄漏區(qū)，即使一道密封墊被損壞，發(fā)生的泄漏也不會使兩種流體發(fā)生摻混，而是通過泄漏孔流到外界。
科學(xué)的框架結(jié)構(gòu)
* 采用5點(diǎn)定位懸掛系統(tǒng)，既保證板片上下左右定位準(zhǔn)確，又能保證板片在夾緊時(shí)能自動(dòng)互相鎖住，因此在板片復(fù)位時(shí)能很容易的精確對齊，消除人為操作誤差，從而保證換熱器拆裝后的使用性能，墊片的使用壽命也更耐久。
前后擋板采用數(shù)控切割，一次成型，并經(jīng)表面微鍛處理，增強(qiáng)表面強(qiáng)度。
選用經(jīng)獨(dú)特設(shè)計(jì)的鎖緊螺帽和滾動(dòng)部件，并采用高強(qiáng)度、高耐磨、高防腐性材料制成。 |
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