套筒專用攻絲機
DGS--40型套筒專用攻絲機是建筑、工程行業鋼筋直螺紋套筒連接的專用設備，主要用于混凝土結構中&（16--40）mm的HRB335、HRB400級鋼筋直滾螺紋套筒連接，也可用于機械行業中標準件或非標準件螺母的攻絲加工。具有操作簡單、施工方便、加工速度快、無污染、節約耗能等優點。套筒質量可達到JG107--2003《鋼筋機械連接通用技術規程》中I級的標準，是建筑業和工程領域中應用*廣泛和*受歡迎的套筒攻絲機型。
性能
DGS--40型套筒專用攻絲機，能使螺紋套筒攻絲一次成型，其螺紋精度優于JG163--2004規定的6H精度要求，并且能實現按所需的直徑和長度一次攻牙成型。本機采用外給切削液裝置，其冷卻液和潤滑效果較佳，加工一種規格的套筒，只需調換絲錐柄套，便能連續加工大量同規格螺紋套筒，操作程序大為簡單，提高了成產效率，本機可根據施工現場工藝需要以及其它需求進行正反絲螺紋和變徑螺紋的加工。
二、結構（詳見附圖）
DGS--40型套筒專用攻絲機，擺線針減速機、傳動機構、轉軸提升機構、減速箱、物料夾持裝置、物料接放裝置。冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。
技術參數
主電源：3相交流 38.V
控制電壓：交流36V
水泵電源：3相交流380V 水泵電機60W
主電機功率： 4KW 轉速1440r/min
加工速度：速率220r/min 250r/min 280r/min 320r/min
加工套筒規格：&16~40
加工套筒內螺紋有效長度大于100mm
外型尺寸：1200*1000*25000mm
毛重：600KG
使用方法：
加工前后的準備
機床安放應平穩，機床主軸軸心線與工作平臺應處于垂直位置：
機床使用時外殼必須可靠接地，380V供電處應設有三相漏電自動保護開關：
清除機床的附著物，檢查各連接附件是否松動，提升機構是否安全可靠：
檢查減速機體內油位是否達到游標線，未達到需注入N220極壓工業齒輪油至油標線。
使用兩周后更換新油，油位高度應處在油標或油針中線位置，機床各摩擦部位加潤滑油：
按1:50調勻冷卻液并倒入水盤中，流入冷卻液箱，冷卻液用量約1.5升：
每班加工后應檢查清理機床內剩余鐵屑，給各潤滑機構注入潤滑油，切斷主電源：
空車試轉
安全接通電源，檢查冷卻水水泵工作是否正常
按順序啟動電源按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常
加工前的調整
根據所加工套筒的直徑，調換所對應的絲錐套，放入轉軸絲錐定位套中，并擰緊止動螺栓。
調換絲錐套的同時，應將絲錐的上端四方柄插入絲錐套中，看插入、取出是否靈活。
檢查三爪自定心卡盤中三爪收緊與松開是否靈活，收緊后的圓心與轉軸的旋轉圓心是否吻合。
工件裝夾
將鋸好的待加工管料放入三爪卡盤中，管料的一端端面應與三爪卡爪的端面相平，按順時針方向旋轉手柄，夾緊待加工管料，取對應的絲錐，將四方柄插入絲錐套中，絲牙端放入管料的內孔中，機床轉軸的中心線應與管料的圓心線處于同一位置。
操作過程
安全接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉啟動按鈕，待機床正常旋轉后用右腳踩下轉軸提升踏板，右手捏住絲錐柄，并順勢將絲錐四方柄插入絲錐套中，絲錐另一端對準管料內孔，并順勢輕放轉軸腳踏板，隨轉軸自身重量自然下垂，見絲錐隨著轉軸的旋轉進入管料后，將右轉軸踏腳板上的右腳收回，其次再用左腳踩下左踏腳板提升左轉軸，按右軸方式放入另一絲錐，按此順序周而復始將連續對管料進行攻絲。
如果所攻套筒的價格是通絲時，絲錐可隨轉軸一直旋轉到底，并自動掉入物料承接盤中。
如果所攻套筒的規格是變徑時，小端規格的絲牙可與通絲牙的原理操作，大端規格只能使用一根轉軸，按正轉向下攻入，到規定尺寸時按反轉按鈕，使機床實現反轉將絲錐退出。
如果所攻套筒的規格是正反絲時，機床的轉軸可同時使用，正絲攻至規定尺寸的，按反轉按鈕，機床反轉，此時放入反絲絲錐，正絲在退出時，反絲在進給，當反絲在退出時，機床在正轉，實現正絲進入，協調好左右腳與左右手的時間差，就可實行正反絲的同步進行。
不管做哪一種規格的攻絲，均需手腳協調。
絲錐重復使用到一定時候，切屑刃會變鈍，在不影響絲錐外徑與中經的前提下，可刃磨絲錐切屑刃，到一定程度影響到外徑尺寸時，需更換新的絲錐。
注意事項
冷卻液體必須用水溶性冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用油代替。
無冷卻液時嚴禁加工套筒絲牙。
待加工的鋼管端部都應平整，必須用鋸床下料。
在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防絲錐牙形崩裂。
轉軸提升機構應定期清理干凈并涂油，每班開機前應試機是否安全。
鐵屑應及時清理干凈。
冷卻液體箱半月清理一次。
減速機應定期加油，保持規定油位。
套筒專用攻絲機床應定期進行保養。
機殼必須可靠接零或接地。 |
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