一：服裝企業(yè)診斷分析，服裝企業(yè)是否需要實施精益生產(chǎn)？
以下所提及制衣業(yè)內(nèi)的[通病]，相信閣下也曾經(jīng)因此而感到頭痛。
裁床部裁完面布后，告訴你：“里布及配布不夠。”
采購部三翻四次補購縫線，走貨后，工場卻退回一大推存線到倉庫。
走貨前一天，車間主任說：“欠拉鏈、欠嘜頭。”
走貨前三小時，后整部主任匆匆忙忙走入辦公室說：“欠鈕、欠掛卡。”
貨物已經(jīng)在裝車付運，但工場還有大批不良品在等待[翻工]。而各部門主管卻忙于追查“誰該負責(zé)任？”而未能安排工人盡快[翻工]。
走貨后，包裝清單送進辦公室，但走貨總數(shù)比訂單數(shù)少了200件。幾天后又在車間的車桶底下尋回。
*令老板心痛的是，年底走進倉庫，滿目士多布料、士多線、士多物料、未完成的廢品、次品┉┉幾乎堆滿整個倉庫。上百萬元的物料和次品要賤價清貨，空出地方來準備堆放明年的士多和廢品！
每次生產(chǎn)會議所定下的交貨日期，在下次開會時又要復(fù)位。
查衫員檢查出的次點，仍然在生產(chǎn)中不斷出現(xiàn)。
千辛萬苦找到的顧客，因為樣板遲遲做不出來，而失去訂單。
大量勞工帶來住宿、膳食、管理等方面的龐大開支，造成生產(chǎn)成本增加。
┉┉
難怪行內(nèi)人士形容制衣業(yè)的[漏洞]，有如：“筲箕揮水，個個窿去塞。”現(xiàn)時競爭激烈的市場上，客戶要求多多：質(zhì)量好、款式好、數(shù)量少、貨期短、價格廉。┉┉
而廠家面對的是：
人員流失率高、搞不清楚的現(xiàn)場生產(chǎn)進程管理、翻工率高、次品率高、物料交到工場，未到*后一刻也無法清理出損耗量。增加輔助人員、收發(fā)、中查、雜工又令生產(chǎn)成本上升。
┉┉
要解決以上種種難題，滿足顧客要求，增強競爭力，關(guān)鍵不在于更換先進設(shè)備，四處挖角，而在于徹底改善生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)及管理系統(tǒng)-即精益生產(chǎn)管理項目。
二、谷唐精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)可以為服裝企業(yè)帶來什么？
谷唐精益生產(chǎn)服務(wù)咨詢
1、精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入咨詢
現(xiàn)場整齊一目了然
生產(chǎn)布局更科學(xué)合理，搬運減少
生產(chǎn)設(shè)備故障率降低
現(xiàn)場中存在的浪費減少
生產(chǎn)異常情況減少
員工的問題意識被激發(fā)
管理干部的素質(zhì)和技能得以提升
2、精益持續(xù)改善咨詢
交貨準時率提升
品質(zhì)合格率提升
交付周期縮短
生產(chǎn)效率提升
庫存降低
制造成本下降
管理干部的改善力提升
企業(yè)的改善文化形成
3、精益供應(yīng)鏈管理咨詢
新產(chǎn)品開發(fā)機制得以健全
產(chǎn)銷得到有效地平衡
訂單信息得以順暢傳達和執(zhí)行
物料得以及時采購和上線
庫存得以有效地控制
與供應(yīng)商的建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
料賬得以準確地管理
4、精益成本管理咨詢
清楚企業(yè)總體成本管理狀況
清楚企業(yè)關(guān)鍵產(chǎn)品的成本管理狀況
完善產(chǎn)品的標準成本核算和報價系統(tǒng)
建立和完善成本管理體系
可便捷地基于成本核算作出決策
讓實際運營中的不合理成本得以削減和控制
為企業(yè)啟動預(yù)算管理奠定堅實的基礎(chǔ) |
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