1959年，美國國家科學基金會負助紐約大學PaulWright教授的“用于精密加工的先進智能化開放結構機床數控系統”(Machinet Open System Advanced Intelligent Controller of Precision Machining，MOSAIC PM)項目，這個項目的目的是探索將通用計算方法用于制造領域的優點，MOSAIC-PM展示了計‘算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工藝過程設計(CAPPY)和計算機輔助制造(CAM)的集成，通常認為這個項目是開放式數控系統的起源。
分析20世紀90年代初期，由于開放式數控系統的優點，機床用戶普通產生了對開放結構控制器的需求，目的是獲得低成本、高性能、可互換的機床數控系統。一些機床生產廠商也嘗試著用基于PC的數控系統來滿足這些需求。但這些數控系統盡管構建在—個通用汁算機平臺土，卻并沒有比它們前期產品開放多少，用戶還被局限在專用硬件中，引必須依靠機床生產廠商提供軟件升級和功能擴展。機床制造廠商一方面想滿足客戶開放性的要求，另一方面又不得不堅持在數控系境中最為重要的魯棒性原則。一旦為客戶提供訪問數控系統內部工作區的能力，就有可能因此損害機床性能或引發操作故障，而機床制造廠商難以推卸這種責任。因此，數控系統的專業生產廠商對開放不是非常積極的。
對機床工業開放有很多種解釋。一般情況下機床制造商都在它們的數控系統中提供了開放的選擇，例如，通過現場可調整的伺服系統和用戶可修改的誤差補償，機床數控系統已經向最終用戶開放了一些功能;通過使用RS274(G、M代碼)編程標準，提供了另一層面的開放性，因為使用標準數控程序代碼驅動機床，所以RS274的應用程序可以用于任何一臺機床。當一個公司使用了標準接口，它的數控系統就是開放的，遵循標準的功能模塊可以互換。簡而言之，很多數控系統在某些層面上是開放的，但很少在各個層面都是開放的。
開放式數控系統包括硬件和軟件，因而開放的定義也應同時滿足這兩方面的要求。開放的軟件通常是一個標準的、可自由訪問的模塊庫：開放的硬件通常是帶有以公開發布的輸入輸出接口的設備，使用者能夠通過這些接口與設備連接。
沈綜上所述，提供一個全面的、通用的、足以鼓勵創新的開放式數控系統的定義是非常重要的。開放的定義應該鼓勵不依賴于特定廠商，但并不是硬性地規定模塊化。比給出開放式敷控系統的定義更困難的任務是制定一個滿足開放定義主旨的標準，為了鼓勵創新，標準必須嚴格定義合適的接口抽象模型，且不限制其內部實現。 |
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