產品說明：
太陽能電池板按國際電工委員會IEC：1215：1993標準要求進行設計，采用36片或72片單/多晶硅太陽能電池進行串聯(lián)以形成12V和24V各種類型的組件。
原材料特點：
電池片：采用高效率（17.5%以上）的太陽能片封裝，保證太陽能電池板發(fā)電功率充足。
玻璃： 采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為超白玻璃)， 厚度3.2mm,在太陽電池光譜響應的波長范圍內(320-1100nm)透光率達91%以上，對于大于1200 nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。
太陽能電池板EVA：采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.78mm的優(yōu)質EVA膜層作為太陽電池的密封劑和與玻璃、TPT之間的連接劑。具有較高的透光率和抗老化能力。
太陽能電池板TPT：太陽電池的背面覆蓋物—氟塑料膜為白色，對陽光起反射作用，因此對組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當然，此氟塑料膜首先具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。
邊框：所采用的鋁合金邊框具有高強度，抗機械沖擊能力強。
基本參數(shù)
太陽能電池板標準測試條件：（AM1.5）輻照度=1000W/m2,電池溫度=25℃
絕緣電壓:≥600V
邊框接地電阻:≤10hm
迎風壓強:2400Pa
填充因子:73％
短路電流溫度系數(shù)：+0.4mA/℃
開路電壓溫度系數(shù):-60mV/℃
工作溫度：-40℃～+90℃
日普昇光伏組件特點：
轉換效率高：光電轉換效率全部大于17%。
超長使用壽命：TPT等材料全部采用德國進口，最長使用壽命達25年。
保證足功率：日普升組件的瓦數(shù)100%保證足瓦數(shù)。
弱光效應好：在陰雨天等太陽光線較弱的情況下，仍然能有效發(fā)電。
良好的溫升效應：隨著溫度的升高，轉換效率仍能保持不變。
外觀設計：獨特的工藝使組件美觀、抗風雪，且安裝方便。
太陽能電池板制作方法 首先你想親手做這個太陽能電池板是幾乎很難實現(xiàn)的因為他要有很多的儀器和設備才能完成。 其次你連什么是太陽能電池板都不知道又怎么做你下面所說的問題全是太陽能發(fā)電系統(tǒng)的內容太陽能電池板只是系統(tǒng)工程中的一個主要部件。 太陽能發(fā)電系統(tǒng)太陽能發(fā)電裝置是主要部件有以下幾種1。太陽能電池板、蓄電池、太陽能充電控制器、逆變器。當然還有其它很多的附件。 以下就是太陽能電池板的制作方法。 太陽能電池板組件生產工藝 組件線又叫封裝線封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟沒有良好的封裝工藝多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證而且還增強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵所以組件板的封裝質量非常重要。 流程 1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設玻璃清洗、材料切割、玻璃預處理、敷設——5、層壓——6、去毛邊去邊、清洗——7、裝邊框涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫 組件高效和高壽命如何保證 1、高轉換效率、高質量的電池片 2、高質量的原材料例如高的交聯(lián)度的EVA、高粘結強度的封裝劑中性硅酮樹脂膠、高透光率高強度的鋼化玻璃等 3、合理的封裝工藝 4、員工嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L 由于太陽電池屬于高科技產品生產過程中一些細節(jié)問題一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵所以除了制定合理的制作工藝外員工的認真和嚴謹是非常重要的。 太陽電池組裝工藝簡介 工藝簡介在這里只簡單的介紹一下工藝的作用給大家一個感性的認識. 1、 電池測試由于電池片制作條件的隨機性生產出來的電池性能不盡相同所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)電流和電壓的大小對其進行分類。以提高電池的利用率做出質量合格的電池組件。 2、 正面焊接是將匯流帶焊接到電池正面負極的主柵線上匯流帶為鍍錫的銅帶我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈利用紅外線的熱效應。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連 |
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