車間大面積耐磨地坪施工工藝
隨著科技的發展，對大型工業廠房地坪也提出了新的要求。
施工工藝1.工藝流程工藝流程為：墊層施工→防水施工→基層混凝土施工→細石混凝土施工→合金骨料耐磨面層施工。2.技術要點控制①基層以下混凝土按照正常施工工藝進行，200 mm 厚鋼筋混凝土基層施工時要求沿縱向留置施工縫寬度11m，橫向鋼筋甩頭留置不截斷，以自然施工縫代替伸縮縫；橫向變形縫按照4m 設置，縫深度50mm，采用切割機切割施工。②施工50mm 厚細石混凝土時需要對下部基層進行機械鑿毛機鑿毛并刷結合水泥漿處理，防止空鼓現象出現，確保兩層之間粘接有效。另外需要采取密集架設墊塊保證ф4 單層鋼筋網片處于細石混凝土層的中間部位，有效防止不規則裂縫產生，必要時人工進行向上提拉鋼筋。③合金骨料耐磨面層的施工。地坪施工時間控制在上部鋼結構頂棚壓型鋼板施工完畢之后，這樣可以有效的避開上下立體交叉施工的影響。既提高了工作效率又有效地減少了高空墜物的安全隱患，同時也避免了雨水及揚塵等對成品地平面層的污染，便于成品保護。耐磨面層施工為*后一道工序施工，面層的平整度要求高，耐磨面層的平整度要求為±2mm，因此對細石混凝土層的平整度要求也就高，針對將近40000 m2 的大面積地坪施工，平整度控制也是一個難點。我們采用的方法是：在施工區段內按照2m 間距預先設置灰餅，統一用水準儀確定標高的方法；面層收面整平時采用4m 長鋁合金刮杠，保證在刮杠工作面內都有標高控制灰餅存在，這樣可以有效地確保平整度達到設計要求。3. 耐磨骨料面層施工工藝（1）工藝流程基層地面進行分區澆筑其流程為：細石混凝土→混凝土找平去除浮漿→撒布*一遍合金骨料→找平、圓盤作業壓實撒第二遍合金骨料→找平出漿→找平、壓光、收光→涂養護劑養護→切縫→成品保護。（2）技術要點控制①去除基層混凝土表面浮漿，施工時機選擇在基層細石混凝土入模平整后初凝開始，人和機械鏝上去基本不下沉時。使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將基層混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑的地方，較其他地方初凝早，所以應事先進行人工處理。②撒布材料。耐磨骨料的撒布時機應隨著氣候、溫度、混凝土的配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨骨料沉入混凝土而失去效果；撒布太晚混凝土已經初凝失去黏結力，造成耐磨骨料無法與混凝土接合而剝離。判斷耐磨合金骨料撒布時間的方法是腳踩面上下沉約5mm 時，即可進行*一次撒布作業。將規定用量的2/3 耐磨材料均勻撒布在初凝階段的基層細石混凝土表面，約2mm 厚度完成*一次撒布作業。待耐磨材料吸收一定水分后，顏色變暗后用鋁合金刮杠弄平，然后進行加裝圓盤的機械鏝作業。而后待耐待磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業（1/3）材料。合金骨料耐磨材料的撒布量按照5kg/m2 控制，成品后的耐磨面層控制在3mm 左右。③圓盤作業。待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝作業應縱、橫交錯進行。④機械鏝作業。在以后的作業中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝的運轉速度和機械鏝角度的變化應視混凝土的硬化情況作調整。機械鏝作業應縱、橫交錯進行。⑤耐磨地坪表面拋光作業。耐磨材料的*終修飾是使用機械鏝或手工鏝加工完成。在耐磨合金骨料初凝后至終凝前，使用高速壓光機至少壓光兩遍收光。人員與材料進退場通道宜*后施工，以防污染和損壞。⑥耐磨面層涂養護劑養護。耐磨地坪表面拋光作業完成以后的5～6h，采用在其表面涂敷養護劑的方法進行養護，以防止其表面水分的激劇蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長，養護時間為7d 以上。養護期間，地坪表面要防止其他工序施工時的油、灰漿、染料、腐蝕性液體等的污染，必須經過地坪表面的設備要加設保護設施。⑦切縫。當耐磨地平面層完成后24h 內，用墨斗彈出分隔線，用切割機切割出縱橫雙向伸縮縫。縫間距根據現場實際情況控制在4~6m 之間，縫寬度為5mm，縫深度為h/3，縫內嵌填柔性材料。⑧做好成品保護。耐磨地面面層施工完畢后應在周邊設置防護欄桿或者拉警戒線，掛牌明示禁止通行以防強度達到要求之前上人造成破壞和污染。4. 結 語大面積耐磨地坪施工的關鍵是控制好地坪的平整度和裂縫。在施工中采用槽鋼支模和密布標高灰餅的方法有效地控制了地坪的平整度；面層中配置鋼筋網片防止了面層開裂。工程投入使用后，地面光潔照人，沒有出現空鼓、開裂、起塵等現象，符合設計和規范的要求，贏得了業主的好評，取得了較好的經濟效果。 |
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