廢舊輪胎裂解煉油作為一種資源回收與再利用的技術(shù)，近年來得到了廣泛的關(guān)注與應(yīng)用。然而，這一過程中產(chǎn)生的廢氣若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成嚴(yán)重影響。因此，采取有效的廢氣處理措施至關(guān)重要。
廢舊輪胎裂解煉油過程中產(chǎn)生的廢氣種類繁多，主要包括輪胎粉碎粉塵、不凝氣燃燒廢氣、裂解爐口溢出廢氣、裂解油儲罐區(qū)呼吸廢氣和炭黑粉塵等。這些廢氣成分復(fù)雜，含有多種有害物質(zhì)，若直接排放將對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
針對輪胎粉碎粉塵和炭黑粉塵的處理，一般采取集氣罩收集的方式。在生產(chǎn)線上方設(shè)置集氣罩，將產(chǎn)生的粉塵通過風(fēng)機(jī)引入袋式除塵器進(jìn)行處理。袋式除塵器利用濾袋的過濾作用，將粉塵顆粒截留在濾袋表面，而清潔氣體則通過濾袋排出。經(jīng)過袋式除塵器處理后的粉塵，通過排氣筒進(jìn)行排放。對于未能完全收集的粉塵，以無組織形式排放，但其濃度已大大降低，對環(huán)境的影響得到有效控制。
不凝氣燃燒廢氣的處理則更為復(fù)雜。不凝氣首先經(jīng)過凈化系統(tǒng)，利用堿液除去其中的H2S等有害氣體。凈化后的不凝氣進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的廢氣與天然氣燃燒尾氣一并進(jìn)入煙氣凈化除塵塔。在除塵塔內(nèi)，含塵煙氣由筒體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升過程中，塵粒受離心力作用被分離并拋向筒體內(nèi)壁。筒體內(nèi)壁流動(dòng)的堿液層將塵粒吸附并隨水流至底部錐體，經(jīng)排塵口卸出，達(dá)到脫硫除塵的目的。經(jīng)脫硫除塵處理后的不凝氣燃燒廢氣，通過20米高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放。
裂解爐口溢出廢氣的處理同樣重要。為了避免這些廢氣直接排放到大氣中，裂解爐口設(shè)置活性炭吸附裝置。溢出的廢氣被收集后，沿管道進(jìn)入活性炭吸附裝置進(jìn)行吸附處理。活性炭因其多孔結(jié)構(gòu)而具有很強(qiáng)的吸附能力，能夠有效地吸附廢氣中的有害物質(zhì)。經(jīng)過活性炭吸附處理后的廢氣，通過配套設(shè)置的排氣筒外排，其排放濃度已大大降低。
儲罐區(qū)呼吸廢氣的處理在夏季尤為關(guān)鍵。由于夏季氣溫高，儲油罐內(nèi)氣溫易升高導(dǎo)致廢氣排放增加。因此，采取噴淋降溫等措施保證儲油罐內(nèi)氣溫穩(wěn)定，同時(shí)采用油 |
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