前反應池框式攪拌器攪拌裝置是化工、環保、制藥等行業反應流程前端的核心設備，通過框式槳葉的特殊結構與運行方式，實現物料在反應池內的高效混合與初步反應，為后續工藝奠定基礎。以下從結構、原理、優勢及應用展開詳細介紹：
結構組成
反應池體：采用碳鋼防腐、不銹鋼或玻璃鋼材質，具備耐酸堿、抗腐蝕特性；池體設計為方形或圓形，底部可傾斜或錐形，便于物料流動與排料；設置多個進料口、出料口、觀察窗及傳感器接口（如pH、溫度監測）。
框式攪拌器：攪拌軸選用高強度不銹鋼，表面拋光或涂層處理增強耐磨性；槳葉為框形結構，與反應池內壁間隙較小（通常5-10cm），可有效刮除池壁附著物料，防止死角；部分裝置配備多層框式槳葉，強化上下層物料對流。
傳動與密封系統：由電機、減速機組成動力單元，支持變頻調速，滿足不同反應階段的攪拌需求；密封采用機械密封或填料密封，適配常壓或低壓工況，防止物料泄漏。
輔助裝置：集成導流筒引導流體方向，提升混合效率；設置折流板減少渦流，增強剪切力；部分裝置配備加熱/冷卻夾套，維持反應溫度穩定。
工作原理
框式攪拌器通過電機驅動，帶動框形槳葉低速旋轉（通常轉速10-100rpm），在反應池內產生徑向與軸向復合流場。槳葉邊緣貼近池壁，可有效推動物料沿池壁循環流動，同時刮除附著在池壁的物料，避免局部濃度過高；多層槳葉設計促使上下層物料充分對流，加速傳質與傳熱過程。此外，導流筒與折流板進一步優化流場，確保物料在反應初期快速均勻混合，促進化學反應充分進行。
產品優勢
高效防掛壁：框式槳葉貼合池壁運動，顯著減少物料附著與沉積，適用于易結晶、高粘度物料的處理。
均勻混合：大葉片設計與多向流場可消除攪拌死角，確保物料濃度與溫度均勻性，提升反應效率。
低剪切力：低速運轉特性避免對物料結構的破壞，適合對剪切敏感的反應體系（如生物發酵、高分子聚合）。
穩定耐用：高強度結構與防腐設計可適應長期連續 |
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