核心結構與技術優勢
1. 攪拌系統
葉輪設計：
氣液分散型：斜葉渦輪、三層組合式葉輪（如上層分散氫氣、下層懸浮固體催化劑），優化葉片角度（45°/60°）和間距，提升氫氣溶解速率（kLa值提高30%）。
高黏適應性：錨式、螺帶式葉輪（適用于黏度≤5000cP體系），防掛壁設計，確保高黏物料流動均勻。
材質選擇：接觸物料部件采用316L不銹鋼、哈氏合金（C-276）、鈦合金等耐腐蝕材質，表面拋光或噴涂碳化鎢，抵御氫腐蝕及催化劑顆粒磨損。
2. 驅動與密封系統
防爆動力：防爆電機（Ex d IIB T4/T6）搭配高精度齒輪減速機，支持變頻調速（5-200rpm），滿足不同反應階段的攪拌強度需求（如反應初期低速防泡沫，中期高速促傳質）。
高壓密封：
磁力密封：無接觸式靜密封，適用于壓力≤20MPa、嚴禁泄漏的劇毒/易燃易爆體系，避免傳統機械密封的摩擦損耗和泄漏風險。
雙端面機械密封：帶密封液循環系統，壓力補償平衡設計，適用壓力≤10MPa，配備泄漏監測傳感器，實時預警。
3. 輔助功能組件
氣體分布器：底部微孔曝氣環或側入式氣體噴嘴，與葉輪配合形成“分散-剪切-循環”流場，減少氣泡聚并，提升氣含率。
溫度/轉速聯動：集成Pt100溫度傳感器與扭矩傳感器，PLC自動調節轉速，避免高速剪切導致催化劑失活或局部過熱。
工作原理
通過防爆電機驅動葉輪旋轉，在釜內形成徑向湍流（渦輪式）或軸向循環（螺帶式），將高壓氫氣切割為微小氣泡，均勻分散至液相中，并推動固體催化劑懸浮，強化氣-液-固三相傳質。葉輪與氣體分布器協同作用，縮短反應誘導期，提升加氫反應速率和選擇性。
產品特點
1. 安全可靠：
全系統防爆設計，磁力密封零泄漏，符合ASME BPVC VIII-1、GB150等壓力容器標準。
軸系動平衡精度G2.5級，運行振動值≤2.5mm/s，避免高壓下軸系疲勞斷裂。
2. 高效傳質：
優化葉輪直徑/釜徑比（0.3-0.6）及離底高度，傳質系數比傳統攪拌提升20%-4 |
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