淬火煙氣治理工藝是金屬熱處理行業的重要環保環節，主要針對淬火過程中產生的油霧、揮發性有機物（VOCs）、煙塵及有害氣體進行凈化處理。
一、廢氣成分與來源
油霧：淬火油在高溫下揮發產生的微小油滴（粒徑0.1-10μm）。
VOCs：淬火油分解產生的苯系物、烷烴等有機污染物。
煙塵：金屬表面氧化產生的微粒。
酸性氣體：高溫下氮氧化物（NOx）、硫氧化物（SOx）等（取決于淬火介質）。
二、處理工藝流程
1.廢氣收集系統
設計原則：密閉集氣罩+負壓抽風，確保廢氣完全收集。
關鍵設備：可調式集氣罩、耐高溫管道、變頻風機。
2.預處理階段
降溫除濕：通過換熱器或噴淋塔降低廢氣溫度（避免高溫損壞后續設備）。
粗過濾：旋風分離器或金屬濾網去除大顆粒油滴（>5μm）。
3.核心處理技術
根據廢氣成分選擇組合工藝：
4.深度凈化與排放
光催化氧化（UV）：分解殘留VOCs為CO2和H2O。
在線監測：安裝VOCs、顆粒物濃度監測儀，確保達標排放（如GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》）。
三、關鍵技術參數
凈化效率：油霧≥95%，VOCs≥90%，顆粒物≤10mg/m³。
運行成本：活性炭更換周期（3-6個月）、催化燃燒能耗（需熱量回收設計）。
安全性：防爆設計（油霧處理區域）、阻火器、氣體泄漏報警系統。 |
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