熱熔膠條的驗貨要求及測試的規范需結合材料特性、應用場景及行業標準制定。以下是具體要點：
一、熱熔膠條驗貨要求
1. 外觀檢查
表面光滑無氣泡、雜質、裂紋或變形。
顏色均勻，無黃變或氧化痕跡（尤其對透明/淺色膠條）。
尺寸公差符合訂單要求（直徑、長度等）。
2. 物理性能
熔融指數（MFI）：測試熔融流動性（如ASTM D1238）。
軟化點：用環球法測定（ASTM E28）。
粘度：旋轉粘度計檢測熔融狀態下的粘度（如Brookfield粘度計）。
3. 化學性能
基材成分檢測（如EVA、PA、PUR等），確保無有害物質（如REACH、RoHS合規）。
耐候性測試（如UV老化、濕熱試驗）。
4. 包裝與標識
包裝密封防潮，標識清晰（型號、批次、生產日期等）。
二、跌落測試（針對包裝或成品膠條）
1. 目的
評估運輸或搬運過程中膠條的抗沖擊性能及包裝保護性。
2. 測試方法
標準：ISTA 1A/ASTM D5276。
高度：根據重量設定（如1m/1.5m）。
跌落面：角、邊、面各1次。
判定：膠條無斷裂、變形，包裝無破損。
3. 注意
若膠條為脆性材料（如低溫PA），需增加低溫跌落測試（如10℃）。
三、百格測試（附著力測試）
1. 目的
驗證熱熔膠條熔融后與基材（如金屬、塑料）的附著力。
2. 測試方法
標準：ASTM D3359或ISO 2409。
步驟：
1. 將熔融膠條涂覆在基材上，固化后切割1mm×1mm方格（劃至基材）。
2. 用3M膠帶粘貼后快速撕離。
等級判定：
5B（無脫落）至0B（＞65%脫落）。
3. 關鍵參數
基材表面處理（清潔度、粗糙度）。
固化時間與溫度（模擬實際工藝）。
四、補充建議
行業差異：電子用膠條需增加絕緣性測試，汽 |
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