熱熔膠條的驗貨要求和測試需結合外觀、物理性能、化學性能及實際應用效果進行綜合評估。以下是詳細的驗貨標準和測試方法：
一、驗貨要求
1. 外觀檢驗
顏色：與標準色板比對，無色差或雜質（允許輕微批次差異）。
表面狀態：光滑無氣泡、無裂紋、無顆粒狀雜質。
尺寸公差：直徑/寬度/長度符合訂單要求（如直徑±0.1mm，長度±2mm）。
2. 包裝與標識
包裝完好，防潮密封（如真空包裝或防潮袋）。
標簽信息完整（型號、熔點、生產日期、批次號、廠商信息）。
二、功能性測試
1. 物理性能測試
熔點范圍（關鍵指標）
測試方法：差示掃描量熱儀（DSC）或毛細管法，符合ASTM D4419。
標準：熔點需符合規格（如EVA基膠條通常為70120℃）。
軟化點
測試方法：環球法（ASTM E28），評估膠條開始變形的溫度。
粘度與流動性
測試方法：旋轉粘度計（如Brookfield），測定特定溫度下的熔融粘度（如180℃時粘度值）。
拉伸強度與斷裂伸長率
測試方法：熔融后制成標準樣條，用拉力機測試（ASTM D638）。
2. 粘接性能測試
基材適配性
測試常見基材（金屬、塑料、木材、織物）的粘接強度。
方法：T型剝離或剪切強度測試（ASTM D1876/D1002）。
開放時間與固化時間
開放時間：涂膠后至失去粘性的時間（秒）。
固化時間：達到實用強度的時間（可通過壓合后剝離評估）。
3. 耐候性與化學穩定性
耐溫性
高低溫循環測試（如20℃~80℃存放24小時，檢查開裂或脫粘）。
耐化學性
浸泡于水、油、酸堿溶液（如5% NaOH/HCl）后測試粘接力保留率。
4. 環保與安全
RoHS/REACH檢測：重金屬、鄰苯二甲酸鹽等有害物質限值。
氣味測試：高溫熔融時無異味（主觀評估或VOC檢測）。
三、抽樣與判定標準
抽樣計劃：按ISO 28591（AQL標準），通常 |
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