高硬度模具硅膠特性和用途
高硬度模具硅膠是雙組分加成型液體硅橡膠，具有尺寸穩(wěn)定性好、脫模性好的優(yōu)點，耐熱可達250°C以上，廣泛應用于快速成型的寶石模具。
高硬度模具硅膠使用方法
1、混合：基膠與固化劑按重量比10：1/或者1：1混合，混合可以手動或使用設備。
2、脫氣：混合后的膠在灌模前應進行脫氣。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積可增大4—5倍（發(fā)泡），因此，脫氣的容器體積應比膠體積大4—5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成。
3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。
4、硫化和脫模：混合脫氣后的膠料置于120±5°C烘30分鐘固化，60—70°C烘2—3小時固化，室溫固化時間為24Hr，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。
高硬度模具硅膠包裝、儲運及注意事項
1、本產品基膠用25KG/鐵桶包裝。
2、本產品為非危險品，應密封貯存，并放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。
3、本產品貯存期為半年。貯存過程中若粘度增大，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復其流動性。
建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然后加入固化劑混合。超期復驗合格后仍可使用。
4、在操作過程中應避免接觸縮合型硅橡膠硫化劑。可能引起膠料不硫化的還有胺類、含硫、磷的化
合物和一些金屬鹽類。
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