.XTM-109系列IMD熱壓成型機 手機外殼成型機 電腦家電外殼成型機
產品簡介:（IMD熱壓成型機，模內裝飾鑲嵌注塑，IML熱壓成型機，液壓IMD熱壓成型機，IMD設備）
該IMD熱壓成型機是我公司針對IMD行業（模內裝飾鑲嵌注塑技術）和薄膜，PET，PVC等片材成型而研發的專業設備,( 設備專利號200930164866.6),采用遠紅外線輻射的方式均勻加熱片材.再經過恒溫裝置,油缸壓力使之瞬間成型.
產品特點:
1.采用1-20mpa液體壓力為動力源,并未像傳統設備采用壓縮空氣.由于液壓的壓縮性幾乎為零,使之在速度,壓力的穩定性都遠遠高于普通IMD成型機.
2.本機出力在5-50tf(噸力)可選,是普通壓縮空氣IMD成型機無法做到的.
3.本機速度*高可達250MM/秒,而沖擊噪音不超過80分貝,相當于辦公室正常談話.普通壓縮空氣IMD成型機根本無法比擬.
4.本機采用電熱轉換效率高達 98% 以上,升溫迅速、熱滯后小、發熱均勻的碳纖維發熱管(所發出的遠紅外線,被醫學界稱為人類的生命線), 其壽命（連續點燒） ≥ 6000 小時以上,工作人員長期操作本機可以加強人體血液循環、加速新代謝、增強免疫能力.
5.本機對發熱體進行電壓控制,(接近設定溫度時降低其供電電壓, 以保證發熱管處于長期點亮狀態.延長其使用壽命,)顯示溫度與實際溫度控制在正負1攝氏度以內.
6.本機只要更換模具，成型和沖切即可兩用。
7.本機發熱體四周全部采用隔熱棉封閉,待機時對外輻射功率僅占發熱功率的10%.而市場常規IMD熱壓成型機對外輻射功率高達50%,在炎熱的夏天10臺4KW常規IMD設備需配備10臺5P的空調.而我們的液壓IMD設備只需2臺極可.
主要應用領域如下:
家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板；
電子業：MP3、MP4、VCD、DVD、計算器、電子記事本、數碼相機等撫面殼及標牌；
汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等；
電腦業：鍵盤、鼠標、面殼；
通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；
其它業：醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等等。
TM105F-3T IMD熱壓成型機主要參數如下:
1．1-7MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ,三相電源,油缸*大出力3tf(噸力).
2．電機功率2.2KW,發熱功率2KW.
3．采臺達智能PID溫控器.遠紅外碳纖維發熱管.
4．有效烘烤面積300*200MM,(適合手機類小型產品)
5．烘烤溫度100-400攝氏度可調.
6．油缸下降速度140MM/秒.
7．整機重量350KG.
安全操作規程
1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。
2．使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。
4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。
5．多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。
6．嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
7．工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
IMD簡述：
IMD-模內裝飾鑲件技術是目前國際風行的一種注塑與表面裝飾一體的工藝在歐美已有十年歷程,從20世紀90年代初開始，由雙層膠片層間粘結結構，發展到注塑成型多元結構的三維成型技術，它一改平面面板的刻板模式，發展到由薄膜與印刷圖文，標識的油墨及樹脂注塑結合成三位一體面板的新模式。
目前，IMD這項是新技術廣泛用于資訊通訊、家電、電子、電腦、玩具、汽水車、數碼相機、化妝品容器等高檔產品的表面裝飾。
由于IMD產品集裝飾性功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內注塑時一次成型，減少了后加工的環節；之前的生產流程是：原料—注塑成型—包裝運輸—貼皮加工—沖切成型—包裝及儲存—運輸到客戶工廠，這種做法生產周期時間長，制造成本高，缺乏競爭，做一些復雜的產品不好做，成品率低下，成本高。采用IMD技術后：原料＿一次注塑成型制品＿沖切成型＿包裝運輸至客戶．可生產復雜的制品、成品率高、周期時間短、降低生產成本另外，IMD立體成型增加了設計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。
綜上所述，IMD技術不但改善產品的品質，還為產品不斷創新拓寬了空間，提升產品的附加值，因此，IMD是了個極具全球潛力的發展項目。 |
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