智能制造
自創(chuàng)行業(yè)獨(dú)有的激光掃描自動(dòng)標(biāo)定技術(shù);
具備自主知識產(chǎn)權(quán)的變光斑技術(shù);
獨(dú)創(chuàng)多振鏡技術(shù);
智能算法
聯(lián)泰核心算法,獨(dú)創(chuàng)的振鏡掃描路徑規(guī)劃和曝光策略算法;
1400mm超大幅面
滿足汽車、家電、雕塑等行業(yè)應(yīng)用;
壞件監(jiān)測功能,智能AI視覺檢測算法,提高打印效率;
G1400
G系列定位于大型一體成型產(chǎn)品需求,其目的是為了幫助用戶提升產(chǎn)品核心競爭力而定制的系列產(chǎn)品。可用于汽車制造、航空航天、大型鑄密鑄件、家用電器、文化創(chuàng)意、手板制造等行業(yè)。一次成型無須拼接,在保證產(chǎn)品制造速度的同時(shí)提升了質(zhì)量,產(chǎn)品細(xì)節(jié)更精準(zhǔn),且更環(huán)保。在特定的行業(yè)產(chǎn)品尺寸通常比較大,生產(chǎn)時(shí)拆分制造再進(jìn)行拼接、曲面復(fù)雜且易變形不易檢測,降低了產(chǎn)品的精確度。部分大型家用電器對產(chǎn)品外殼的打印尺寸、精度、質(zhì)量要求較高,這就需要大規(guī)格的3D打印機(jī)來完成。
大設(shè)備 巧設(shè)計(jì)
G1400特有的分體式電控柜、鈑金罩殼,便于拆卸的設(shè)計(jì)令設(shè)備出入以及安置的靈活性變強(qiáng),對于中小型貨梯來說,通過性非常好。
采用多振鏡3D打印技術(shù)
多振鏡 3D 打印技術(shù),采用多激光器的方案,這樣光路設(shè)計(jì)簡單,并具備成本優(yōu)勢,但是目前市場上難以做到多激光器同步操作。聯(lián)泰科技研發(fā)人員通過精密算法及系統(tǒng)的升級,對每個(gè)獨(dú)立的激光器實(shí)現(xiàn)了同步控制。多激光器同步后,實(shí)現(xiàn)了打印速度和效率的翻倍。
采用雙振鏡同步技術(shù)
實(shí)現(xiàn)超大尺寸高效打印
設(shè)備幅面:1400×700×500m |
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