從細節出發用心做好每一件鑄鐵裝配平臺
確保鑄鐵裝配平臺力學性能是選擇灰鑄鐵化學成分則是一致的，鑄鐵裝配平臺各牌號基本化學成分的選擇原則，選擇的碳當量須確保達到鑄鐵牌號中抗拉強度(或硬度)的要求，鑄鐵裝配平臺碳當量的高低是影響灰鑄鐵強度的決定性因素�；诣T鐵牌號越高，強度越高，選擇的碳當量應越低。以降低碳當量來提高灰鑄鐵強度，是提高鑄鐵裝配平臺灰鑄鐵強度的基本原則，因此，每一個鑄鐵裝配平臺牌號都對應著一個相同樣的碳當量下，不同的冷速度有著不同的強度。
隨著鑄鐵裝配平臺壁厚的增加，鑄鐵裝配平臺強度降低，隨著壁應的碳當量的減小，鑄件強度增加。因此對同一牌號的鑄鐵但不同壁厚的鑄件，應對原碳當量進行調整。薄壁鑄鐵裝配平臺碳當量應適當提高，厚壁鑄件的碳當量應適當降低。對壁厚不均的鑄件應根據主要斷面或受力面的壁厚(或共晶度)選擇碳當量。因此，同一牌號的鑄鐵裝配平臺，可有不同的碳當量的降低，使灰鑄鐵強度提高，但使鑄造性能、加工性能惡化，因此在同等強度下，碳當量高的鑄鐵裝配平臺為優。
測定鑄鐵裝配平臺的抗拉強度應符試棒(塊)的長度L取決于試樣尺度和直徑p50mm試棒和半徑R25mm試塊。在鑄鐵裝配平臺應力大處、鑄件重要工作部位或在能制取加工試樣時應盡可能選取大尺寸加工試樣，鑄鐵裝配平臺的P常以二元粦共品(Fe+FcsP)成三元粦共品(Fc+FeP+F)形式存在。低點的粦共品分布于品界，降低鑄鐵裝配平臺的力學性能，特別是塑性與韌性，并易產生裂紋，故灰鑄鐵的P的質量分數一般小于0.15好。二元與三元粦共品的硬度分別750~800HV和900~950HV之間，可提高鑄鐵裝配平臺的耐磨性。對于有耐磨性要求的鑄鐵裝配平臺，P的質量分數可提高至0.3好~1.5好，有致密性要求的，應低于0.06好。
有資料證實，鑄鐵裝配平臺生產中適當增加Mn量，則可放寬對S含量的限，歐洲許多工廠常用w(S)=0.12好~0.15好的鐵波生產汽車和拖拉機上HT250牌號灰鑄鐵零件，并同時采取防止鑄鐵裝配平臺鐵液氧化 |
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