液壓膠管的加工主要包括以下步驟：
篩選管芯：選擇適當(dāng)規(guī)格的橡膠管芯，并切割成所需的長度。
內(nèi)膠層制造：使用混煉機(jī)按照配方混煉出內(nèi)層膠，并通過擠出機(jī)將內(nèi)層膠管擠出，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上。
增強(qiáng)層加工：在編織機(jī)或纏繞機(jī)上，將含管芯的內(nèi)層膠管環(huán)繞上鍍銅鋼絲，同時(shí)中層膠薄片同步環(huán)繞在每兩層鍍銅鋼絲間。
外皮層加工：在增強(qiáng)層外部，再次通過擠出機(jī)包覆上外層膠，然后可能進(jìn)行水布或包塑的包纏。
熱處理與固化：通過硫化罐進(jìn)行高溫硫化處理，使膠管具有所需的強(qiáng)度和耐壓能力。
絕緣層打磨：為保證膠管的絕緣性能，需對內(nèi)側(cè)的橡膠層進(jìn)行打磨和加工，使其表面更光滑，避免內(nèi)部漏油的問題。
管件裝配：管末面加工后帶有內(nèi)螺紋或橡膠接頭，以便直接連接水泵、機(jī)器或其他設(shè)備。之后，將管件和插頭進(jìn)行組裝，形成完整的流體輸送系統(tǒng)。
需要注意的是，液壓膠管的加工需要遵循嚴(yán)格的工藝流程和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品的性能和質(zhì)量達(dá)到要求。此外，加工過程中還需要注意安全生產(chǎn)，確保操作人員的安全。 |
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