通過考慮煉鐵廠燒結(jié)現(xiàn)場(chǎng)條件和工程要求，從消除高比電阻粉塵“反電暈”現(xiàn)象，提高粉塵荷電率，解決極板極線積灰及氣流分布不均，四方面入手，對(duì)煉鐵廠燒結(jié)機(jī)頭電除塵器改造。
1：“反電暈”問題：
改變供電方式可以消除”反電暈“現(xiàn)象，可將高壓直流電改為高壓脈沖供電。大量的工業(yè)性試驗(yàn)表明，比電阻越高，反電暈越強(qiáng)，采用脈沖供電的塵粒驅(qū)進(jìn)速度與單純的直流供電的塵粒的驅(qū)進(jìn)速度的比值越高，當(dāng)粉塵的比電阻為10 時(shí)，其比值為1.6.從而提高了除塵器的除塵效率。
2：粉塵荷電：
粉塵荷電是電除塵器除塵的前提條件。粉塵荷電后，在電場(chǎng)風(fēng)速的帶動(dòng)下，向后流動(dòng)，隨電場(chǎng)力的作用，逐漸趨向陽極板，造成前一，二塊極板很難收集到粉塵，使實(shí)際的比集塵面積減小，增加一排陰極線框架，采用針刺線，當(dāng)含塵煙氣通過時(shí)，陰極線放電使粉塵荷電。荷電粉塵在流動(dòng)過程中發(fā)生碰撞接觸而粘附聚合成較大顆粒吸附在*電場(chǎng)的前端，增加捕集粉塵的機(jī)會(huì)，從而提高除塵效率。
3：極板極線積灰問題：一般的電除塵器均采用機(jī)械振打清灰，隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，振打清灰效果會(huì)有所減弱。極板極線積灰太后，一方面易因高比電阻粉塵產(chǎn)生”反電暈”使除塵效率降低，另一方面影響極線的放電強(qiáng)度，降低粉塵的荷電率，使除塵效率降低，因此有效清除極板極線粉塵是提高電除塵器的除塵效率關(guān)鍵因素之一，采用聲波清灰與機(jī)械振打相結(jié)合的技術(shù)，減少極板極線的積灰，從而提高電除塵效率。
4：氣流分布不勻的問題：氣流分布的均勻程度直接關(guān)系到除塵效率的高低。若氣流分布不均，流速大的地方將會(huì)使沉積在極板上的粉塵進(jìn)行沖刺，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵隨氣流進(jìn)入煙氣中使除塵率下降，流速小的地方雖可使除塵效率提高，但總的除塵效率是下降的。因此對(duì)除塵器的進(jìn)出口管道進(jìn)行改造，同時(shí)通過氣流分布均勻，以提高除塵效率。 |
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