LT2011渣漿泵耐磨涂層：雙組份，大顆粒，黑色膏狀，加熱固化，以堅硬的碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復合材料，用于含粗顆粒（3-10mm）高濃度漿料沖蝕磨損工況下設備的修復和預防護。尤其適用于礦山渣漿泵護板、護套、泵殼、葉輪、填料箱等部位磨損修復和預保護。
LT2031旋流器耐磨復合材料：雙組份，黑色膏狀，加熱固化，以堅硬的碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復合材料。專用于旋流器進料口、溢流管、沉砂嘴、旋渦室、上椎體、中椎體、下椎體內壁制作耐磨預防護涂層。
LT2032磁選機滾筒磨損修復材料：雙組份，灰色膠泥狀，以堅硬的碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復合材料，專用于磁選機筒體、給料槽、進料區、返料區磨損的修復或制作耐磨預保護涂層。
LT2033浮選機碳化硅耐磨防腐涂層：是以耐磨抗蝕的碳化硅及剛玉為骨材的高分子復合材料，雙組份，黑色膠泥狀，觸變性粘度，可用刮板刮涂施工。固化后的膠層與金屬基材牢固結合，耐磨損，耐腐蝕，耐老化。用于浮選機轉子及槽體、礦漿攪拌槽及攪拌槳、分級機艙體等設備磨損腐蝕的修復或在新設備內壁制作耐磨防腐預保護涂層。
LT2011渣漿泵耐磨修補劑​使用方法：1. 表面處理：對基材表面進行噴砂粗化處理，對粗化處理過的表面清洗劑清洗并晾置干燥。。2. 配制：將渣漿泵耐磨涂層A、B組份按規定比例混合均勻。3. 涂敷：將渣漿泵基材預熱，然后將混合均勻的LT2011渣漿泵耐磨涂層平攤在基材表面，用加熱的鐵板敲擊密實，逐層涂敷直至恢復至原有尺寸后將表面修平整，修復時應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現干涉。如需增加表面光潔度可刷涂一層面涂。4. 固化條件：室溫放置6-8小時初步固化后，加熱至80-100℃保溫2h，冷卻至室溫即可。 |
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