合理地應用模具表面處理技術,可以以較低的工藝成本使模具壽命提高5~10倍甚至幾十倍,經濟效益十分顯著。目前,各種模具表面處理新技術正得到業界越來越多的關注和推廣應用。
由于CVD是一個高溫過程,對于大多數的鋼質零件,在CVD涂層后要進行再次熱處理。
1.  技術特點
一般的CVD加工處理溫度為:Bernex高溫涂層,900~1050℃;Bernex MT CVD中溫涂層,720~900℃。涂層厚度范圍是5~12mm,但在有些情況下,涂層厚度可達20mm,工藝時間范圍為 8~24h。
CVD技術具有以下特點:
(1)涂層材料具有較高的韌性,硬度可高達HV2500~3800,溫度可達900℃以上。
(2)可同時進行技術處理的工件數量大,可大幅提高模具制造效率。
(3)在高溫處理反應器內無需旋轉零件。
(4)無論是具有復雜幾何形狀或者有內孔的零件,都可以實現高度均勻的涂層厚度。
(5)具有很好的耐高溫氧化性能。
目前,霖晨納米科技的CVD涂層技術已經被廣泛應用到汽車、航空緊固件生產用的各種模具中,如高速鋼切邊模、沖頭、成形模、鋁合金冷鍛模、擠壓成形模、厚板以及高強度板成形模具。
經CVD涂層處理的汽車緊固件模具表面性能大幅提高
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