一、出貨前檢驗
產品生產完畢,包裝并準備出貨時,我們的驗貨員將按照國際抽樣標準ANSI/ASQC Z1.4等,隨機抽取樣品,檢驗產品的數量、外觀工藝、功能、安全、顏色樣式、尺寸及包裝、運輸標記等
主要檢驗內容
1,清點數量
2,校對產品的款式、顏色用料等
3,工藝檢驗
4,功能及安全性測試
5,尺寸測量
6,包裝檢查
7,運輸標記檢查
二、生產過程檢驗
根據客戶要求,我方將派出專業人員進駐指定工廠,對生產全過程進行跟蹤檢驗,從進料檢驗、各工序巡檢到產品完成包裝,提供每天生產進度及品質報告。
主要檢驗內容:
1,生產進度
2,工廠質量檢驗監督
3,各工序巡檢
4,對品質問題點的改進與跟蹤
5,包裝前100%檢驗,確保不良產品不進入*后包裝工序
三、全檢
確保每件產品符合客戶的要求
當產品完成100%,在產品包裝前或者包裝后,我們將根據客戶要求,對每一件產品外觀
尺寸、手工、產品功能、安全性能以及客戶要求的檢查點進行檢驗,挑出缺陷產品,并對
合格品進行封箱。
三、太陽能燈數據測試及現場測試:
1. 運輸跌落測試:按照ISTA 1A標準執行行跌落測試,跌10次后,太陽能燈產品及包裝應無致命和嚴重問題。
2. 太陽能燈重量測量:根據太陽能燈規格及批準的樣板,如客戶沒有提供詳細的公差或公差要求,應用+/-3%的公差。
3. 條碼掃描檢驗:太陽能燈外殼的條碼能掃描,并且掃描結果是正確的
4. 裝配安裝檢驗:根據說明書能正常裝配太陽能燈,應無任何問題
5. 開機檢驗:太陽能燈樣板以額定電壓供電,在全負載下至少工作4小時或按說明書(如少于4小時),測試后,太陽能燈樣板應能通過高壓測試,功能,接地電阻測試等,結測應無不良。
6. 功耗檢查或輸入功率/電流檢驗:太陽能燈的功耗/輸入功率/電流應符合產品規格及安全標準 |
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