精密注塑模具加工的特點
1)材料優異
硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。
2)強延展性
注塑模貝加工的作業標準大多數十分極端,有一些常承擔很大的沖擊性負載,進而致使脆斷。為避免模具零件在工作中時忽然脆性斷裂,高精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。
3)形面復雜
有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,注塑模具加工型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
4)仿制精度高
仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣,也沒有數據,而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高,不變形。
5)使用壽命短
重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以注塑模具加工的生產往往有重復性。
6)精度要求高
注塑模具加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。 |
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