加氣混凝土板材生產線工藝
加氣混凝土板材是以硅質材料和鈣質材料為主要原料，以鋁粉為發氣材料，配以經防腐處理的鋼筋網片，經加水攪拌、澆注成型、預養切割、蒸壓養護制成的多氣孔板材。從*初的原材料處理到*后成品出釜，山東天意混凝土板材生產線解決方案將很好地滿足各類客戶的加氣混凝土板材加工需求。加氣混凝土板材生產線工藝流程簡介：
一、配料澆注
石灰、石膏、水泥通過螺旋輸送機依次輸送到自動計量罐中分別計量，料漿由渣漿泵輸送至料漿計量罐中；將計量后的粉狀和料漿輸送至澆注攪拌機內攪拌均勻、然后澆注至加氣混凝土砌塊模箱。
二、坯體靜養
將澆注完成后的坯體連同模箱運送到靜養室里，在室溫50—70℃下，靜養2—3小時，讓加氣混凝土砌塊原材料充分發氣反應，以達到一定的切割硬度進行制品切割。三、坯體切割
將靜養好的加氣砌塊坯體和模箱通過翻轉吊具運輸到切割小車上翻轉脫模，蒸養小車帶動坯體進行橫切、縱切。坯體完成切割后，小車置換裝置啟動，將坯體舉起放入另一個小車上，由脫坯吊具將坯體調至地面去皮翻轉臺上，去除坯體上下層廢料。去底完成后，由吊具將坯體搬至蒸養小車上編排入釜蒸養。
由脫坯吊具將完成切割的坯體連同模具側板放置去底翻轉臺的小滑車上，并啟動電磁吸盤，翻轉液壓系統啟動，將坯體連同模具側板翻轉90°，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，脫坯吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。
四、蒸壓養護
切割完成后的加氣混凝土砌塊坯體在蒸養小車身上編排，通過釜前擺渡車、牽引機進入蒸養釜蒸養。坯體經過8—10小時的養護，制品將由移動卷揚機拉出釜，完成加氣磚的蒸壓養護工序。
五、檢驗包裝
經過蒸壓養護后的加氣砌塊制品由釜后擺渡車運至成品吊具下，由成品吊具輸送至掰板機下，從上層至下層依次掰開，掰板工序完成后，將砌塊放置在打包線上進行制品 |
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