機械石灰窯的停窯有短期停窯和長期停窯兩種情況。前者是由暫時的停水斷電、機械故障、原料燃料供不應求等原因造成;后者一般是在換耐火磚或進行立窯中修、大修時發生。
機械石灰窯的短期停窯(8小時-24小時)一般是通過關停風機用煙囪自然通風,停止加料,減少燃料配比(一般減為0.5%-1%)的封窯方法加以解決。短期停窯,在恢復生產時不必重新點火。來電后,視窯頂溫度高低,一般在2小時后才能恢復正常生產。
機械石灰窯長期停窯一般是先關掉風機,窯靠自然通風作業,窯氣通過煙囪排放到大氣中去。機械立窯在卸灰時要注意不要使煅燒帶下降到出灰機上。停窯時,必須使廢氣溫度不超過300℃,溫度過高可能會損壞窯頂設備和金屬構件,如果廢氣溫度上升超過300℃,則要隔一定時間往窯中加一車不含燃料的原料。若換燒成帶耐火磚,則將物料卸至燒成帶底.部即可。若是窯進行大修,則需整窯卸空。
以某石灰廠250米3機械石灰窯為例它的停窯方法是,將石層控制到4.3米左右,使風壓慢慢減少,維持頂溫在100C以下,然后停風機,再用不加煤的石頭(0.5-3厘米)50噸倒入窯中壓火,使火逐漸熄滅,徐徐下灰。 |
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