對螺桿空壓機來講需要進行更換的就是三濾和潤滑油。這其中*核心的就是油氣分離器和潤滑油，那今天我們就來了解一下空壓機使用的油氣分離器在運行使用時應該要注意一些什么事項。
1、油氣分離器的濾芯壓差過大
在使用油氣分離器的過程中，新更換的油氣分離器初次使用的正常壓差在0.17-0.3bar，如果發現壓差超出0.3bar就屬于不正常的現象。這個時候就需要檢查空壓機的*小壓力閥、油氣分離器材質、潤滑油是否變質等等。同時在使用一段時間后（一般油氣分離器的使用壽命在3000-4000H左右）發現壓差超出1bar的 時候，就需要檢查潤滑油，同時更換油氣分離器。
2、油氣分離器處理后的壓縮空氣含油量過大
油氣分離器在使用的過程中，將含有液態油的大量的壓縮空氣在經過油氣分離器的分離處理后，壓縮空氣的含油量控制在3ppm以內。如果發現含油量超標，一般超過10ppm的時候，我們就要檢查導致含油量超高的原因，檢查回油管堵塞或者未接觸油氣分離器底部，檢查回油單向閥是否故障，檢查油氣分離器是否堵塞或者串通。同時含有檢查油氣分離器處理量和機器的排氣量是否匹配。另外如果油氣桶設計不符合國家DIN1945的標準，等等方面的原因，都可能導致壓縮空氣含油量超標。
3、油氣分離器濾芯出現燃燒或者焦味
在空壓機的運轉中，我們偶爾發現油氣分離器濾芯在油氣桶里面發生燃燒或者爆炸。其實這不是油氣分離器濾芯本身所產生的，因為濾芯本身不會起火或者燃燒，只有借助于火種和助燃劑兩種因素同時存在才會發生燃燒或者爆炸。這就要去我們的服務人員在安裝油氣分離器的時候，一定注意法蘭的密封墊上有沒有加固靜電片來導電。
4、油氣分離器正常工作的壓力為5KG以上
油氣分離器在正常使用中，工作壓力不能低于5bar，因為油氣分離器是按照7bar標準設計油氣分離的，當工作壓力在5bar以下的時候，油氣分離器就分離不清楚，導致含油量增大。 |
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