提高大型鑄鐵平臺的鑄造技術是保障質量的關鍵
大型鑄鐵平臺在產品的焊接、安裝作業中都有用到。在一般的焊接作業中，都是放在普通的平板上工人手拿焊件直接進行焊接，這種焊接方法可能會對人體造成傷害，并且工人在手拿工件焊接時，假如手抖就會影響焊接的精度跟焊接效果，大型鑄鐵平臺的出現就解決了這些問題。大型鑄鐵平臺選用HT300材質鑄造而成，作業面加工有100100距離的孔，孔徑為28mm,可以配合夾具對工件進行裝夾，裝夾后工件穩固不易晃動精度穩定，焊接效果也提升。
一般的鑄鋼件廠家對于鑄鋼件鑄造出來后的處理是小心和注重的，可能很多人都會有疑惑，說不是大型鑄鐵平臺過程更為重要嗎？其實不然，大型鑄鐵平臺出來后的生產加工工序也是至關重要的。那么這些加工工序是哪些呢？下面就由威岳為您揭開生產后的四道加工工序：
鑄鋼件做好的鑄件毛坯在給客戶發貨前，會根據客戶發來的大型鑄鐵平臺圖紙要求對于鑄件毛坯進行一個粗加工，粗加工主要也是為了產品的精度，同樣也是為了能夠及時發現鑄件毛坯的問題，對這些問題給于解決，并且粗加工也能減輕鑄件本身的重量，還可以幫助殘余的廢料和切屑進行現場分類回收，所以粗加工對于鑄件產品來說也是一個非常重要的步驟。
在裝置查驗大型鑄鐵平臺時，要盡量將大型鑄鐵平臺的作業面調整的程度，用于支撐大型鑄鐵平臺的支承要支在主支點，這樣可以防止大型鑄鐵平臺發生變形。運用查驗渠道時，查驗完或許完結劃線作業后，要把鑄件或工件從平板上移下來，防止大型鑄件長期壓在平板上構成平板變形。運用完大型鑄鐵平臺后，需求把大型鑄鐵平臺的作業面清算潔凈，然后在平板的表面刷上一層防銹油。假設長期不適用平板，如要在平板表面刷一層防銹油或黃油，好再包一層油紙。
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