隨著經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，不干膠標(biāo)簽在各種產(chǎn)品包裝領(lǐng)域中得到越來越廣泛的應(yīng)用。近年來人們對包裝精美外形的要求越來越高，薄膜類不干膠材料的用量也越來越大。薄膜類不干膠材料不同于紙張類不干膠材料，它對加工工藝的要求較高，且在加工過程中容易出現(xiàn)一些問題。
所以，小編在這分享一些薄膜類不干膠標(biāo)簽加工中常見問題和解決方案。
印刷過程中掉墨
1、表面涂層不良
薄膜類材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進(jìn)行涂層處理，涂層不良就會導(dǎo)致印刷掉墨。通常表現(xiàn)為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時，表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應(yīng)商更換一批合格材料，或者印刷企業(yè)再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會增加成本。
2、油墨與材料匹配性差
由這種原因?qū)е碌牡裟ǔ１憩F(xiàn)為成片或零星的。考慮到材料成本和客戶需求等因素?zé)o法更換材料。此時，可以通過油墨供應(yīng)商找出與材料匹配的油墨。同時印刷廠也可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進(jìn)行電暈處理等。
3、電暈效果差
薄膜材料掉墨與材料的表面能有關(guān)，表面能越強，油墨附著越牢固，反之亦然。但電暈效果會隨著時間而衰減，印刷時就有可能導(dǎo)致掉墨。這類現(xiàn)象多見于價格便宜的BOPP和PE材料，考慮到高涂層成本，多數(shù)廠家會對其進(jìn)行電暈處理。遇到此種情況，應(yīng)由廠家或供應(yīng)商在印前重新進(jìn)行電暈。
4、4UV干燥不良
不干膠材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就會導(dǎo)致掉墨。這種情況表現(xiàn)為一到兩種顏色掉墨，只需加大UV燈功率或更換UV燈管即可解決問題。 |
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