近年來(lái)，煙氣干法脫硫技術(shù)，在中小型煙氣脫硫系統(tǒng)應(yīng)用日益增多，技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定。其中以碳酸氫鈉為堿源的SDS脫硫工藝路線(xiàn)，因具有脫硫效率高、脫硫劑來(lái)源廣泛、工程實(shí)施難度低等優(yōu)勢(shì)，迅速擴(kuò)大市場(chǎng)份額。
隨著裝備數(shù)量的增加，這一技術(shù)路線(xiàn)的弊端開(kāi)始顯現(xiàn)，如何處理脫硫灰成為一個(gè)新的環(huán)保難題。鈉基脫硫灰是硫酸鈉、亞硫酸鈉、碳酸鈉的混合物，水溶性很好，屬于難以合規(guī)處置的一般固廢。權(quán)威統(tǒng)計(jì)，僅焦化行業(yè)每年產(chǎn)生的鈉基脫硫灰就多達(dá)30萬(wàn)噸，再加上鋼鐵企業(yè)的電站鍋爐、熱風(fēng)爐、加熱爐，以及玻璃窯爐、水泥窯爐等，鈉基脫硫灰成倍增加。有的企業(yè)租場(chǎng)地蓋庫(kù)房堆放，有的企業(yè)賣(mài)給有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)來(lái)處理，每噸費(fèi)用300-500元不等，增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)。
高活性、高比表面積氫氧化鈣具有多孔、高活性、分散性好、利用率高等特點(diǎn)，比表面積（BET）40m2/g以上，是普通氫氧化鈣的3-4倍，脫硫效率95%以上； 高比表氫氧化鈣孔容達(dá)到0.2cm3/g以上，煙氣中的HCl和SO2，迅速完成吸附、吸收反應(yīng)，利用率達(dá)到85%以上；高比表氫氧化鈣有良好的流動(dòng)性，在使用過(guò)程中不易堵塞管道。上世紀(jì)80年代，歐美和日本已將高比表氫氧化鈣廣泛用于垃圾電廠(chǎng)和熱電廠(chǎng)脫硫，成功替代小蘇打，是目前國(guó)際上公認(rèn)的優(yōu)良的干法脫硫產(chǎn)品。
2010年Lhoist公司，在國(guó)內(nèi)推出高活性氫氧化鈣脫硫劑，用于垃圾焚燒、玻璃窯爐和陶瓷窯爐煙氣處理，開(kāi)啟了國(guó)內(nèi)高比表面積鈣基脫硫劑應(yīng)用先河，脫硫副產(chǎn)物主要成分硫酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣等一般固廢，可資源化利用，但受制于脫硫劑昂貴的價(jià)格，沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。 |
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