01
干運轉
聽到爆裂聲嗎？那是機械密封干運轉時發出的聲音。
機械密封設計用于在密封面之間使用少量流程液體，這種液體使密封面保持潤滑和冷卻。但是，當液體在密封面間發生汽化時，就會產生可聽見的爆裂聲。
以下是導致潤滑液/冷卻液汽化的常見原因：
1）軸向調整不當
2）夾帶空氣
3）填料函中滯留蒸汽
4）填料函中滯留固體
5）泵干運轉
6）冷卻不足
7）沒有或安裝了錯誤的沖洗方案
8）流體蒸汽壓力過高
圖片
圖1：干運轉造成嚴重的熱損傷（結焦）示例
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圖2：由于干運轉和機械變形而損壞密封面
如何預防或修復
為防止干運轉，通過增加沖洗流量或重新評估填料函的結構設計、密封沖洗系統或沖洗方案來使熱量遠離機械密封面。
通過排空填料函壓蓋中的氣體或使用錐形孔填料函壓蓋釋放滯留的蒸汽。
02
高溫
如果在密封面上看到放射狀裂紋（熱裂紋）或者堆積物（結焦），那么可能是溫度過高所致。在這種情況下，密封所面臨的高溫是由泵或密封運行過程中產生的熱量造成的。
如何預防或修復
如何解決這種特殊情況？首先需要充分了解它發生的原因。應對沖擊時要記住以下幾點：
1）安裝機械密封時，應避免緊固件緊固不均勻或過緊
2）注意確保安裝與密封相匹配的沖洗方案
3）檢查以確保沖洗液和急冷系統的設計可*大限度地減少可能出現的瞬間中斷
4）在日常的項目檢查中增加振動檢查
5）如果運行參數規定溫差很大，作為一般經驗法則，將變化幅度限制在每分鐘1°F。
總結
為了減少密封故障，請查看設備應用的所有階段 - 如何選 |
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