為進一步改善鋼板表面質(zhì)量、減薄鋼板表面氧化鐵皮和穩(wěn)定拋丸
表面質(zhì)量，結(jié)合與韓國現(xiàn)代鋼廠對鋼板低溫燒鋼表面質(zhì)量控制方法的
經(jīng)驗交流，分三次試驗對 11 個 16mm、24.4mm 厚度規(guī)格 Q355C軋件
采用低溫燒鋼、非控軋軋制的方式對鋼板表面質(zhì)量進行試驗改善。
對比分析同期采用現(xiàn)行工藝高溫燒鋼 + 控制軋制的 7 個 16mm、
24mm 厚度規(guī)格 Q355C軋件，低溫燒鋼 + 正火軋制軋件加熱和軋制生
產(chǎn)過程控制較好，性能、板形和表面情況穩(wěn)定受控，其中采用低溫燒
鋼 + 正火軋制軋態(tài)板面較高溫燒鋼 + 控制軋制軋件顏色均勻發(fā)青，因
層流澆水導(dǎo)致的條帶及色差均有明顯改善，鋼板表層氧化鐵皮明顯減
薄。安鋼 低合金卷板 7.5 Q355C 1500 1 28.9
安鋼 低合金卷板 7.75 Q355C 1500 1 28.81
安鋼 低合金卷板 7.5 Q355C 1500 1 28.92
安鋼 低合金卷板 7.5 Q355C 1500 1 29.09
安鋼 低合金卷板 7.75mm Q355C 1500 1 28.77
安鋼 低合金卷板 7.75mm Q355C 1500 1 28.64
安鋼 低合金卷板 7.5 Q355C 1500 1 29.02
低溫加熱 + 正火軋制加熱軋制過程分析
對加熱工藝執(zhí)行情況進行分析，加熱爐二級高溫燒鋼與低溫燒鋼
溫降與一級開軋溫度溫降程度基本相同，但現(xiàn)行加熱工藝 1180℃、
1200℃溫度梯度與低溫燒鋼 1100℃溫度間距大過渡時間長，尤其高
溫轉(zhuǎn)低溫過渡時間偏長，23 日對 24.4mm Q345B 采用低溫燒鋼由高溫
1200℃轉(zhuǎn) 1100℃耗時 50min 才滿足低溫 1100℃出鋼。
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