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它們可以在不影響機械完整性的情況下，減少*終零部件重量達15%或更多。
熔融加工聚合物(注塑和擠出)的冷卻時間更快，通�？商岣�15-25%的循環時間
改善了尺寸穩定性，減少了翹曲和凹痕
3M™中空玻璃微球iM16K將改變您對塑料部件的看法。 該產品的密度為0.46克/立方厘米，具有16，000磅/平方英寸的優異的均衡壓碎強度，可提供具有優異的強度 - 密度比的添加劑，用于注塑擠出和片狀模塑料。 它們可以在不影響機械完整性的情況下將*終部件重量減少15%或更多。
立即行動，減少零件重量
3M™中空玻璃微球iM16K始終致力于輕量化工作，不斷優化生產過程和終端產品質量。為此，注塑零部件可減重15%或更多。此外，SMC制造商已經在汽車行業制造了減重達40%的成型零件 – 這種大幅減少已經徹底改變了該行業的輕量化局面。這些大幅度的減重并沒有以犧牲質量為代價。事實上，在使用3M中空玻璃微球iM16K后，零部件仍能保持強度、表面美感和機械完整性。
提高產量
在保證終端產品關鍵機械性能前提下，縮短周期時間15-25%以上。這其中的秘訣是什么？加速冷卻。通常情況下，冷卻占據了模具周期中的大部分時間。通過使用中空玻璃微球來減少熱質量，加快零部件熔體冷卻速度，大大縮短循環時間。而像滑石粉和碳酸鈣這樣的填料可能成本較低，但實際上會增加零部件重量。在配方中，每加入1%的3M中空玻璃微球iM16K的重量，零部件溫度可降低1.1°C。生產周期的縮短可以幫助客戶能夠在每分鐘、每小時、每天和每年制造更多的零部件。
助力可持續發展
我們的3M中空玻璃微球iM16K一直在為環境可持續發展做貢獻。由于具有較高的強度-重量比，中空玻璃微球是塑料和復合材料等材料輕量化的理想選擇。根據3M公司對塑料制造中常用的一類中空玻璃微球進行的單點碳足跡研究，在注塑零部件中添加3M™中空玻璃微球對碳足跡的影響是中性的。 |
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