主要為浮筒式和全接液式。在國內,長久以來所使用浮盤型式主要為浮筒式,各個設備廠家對全接液式做了研究但未深入發展。自2014年,安監總管三(2014)68號令頒布以來,全接液高效內浮盤進入了一個全新的發展周期,各個廠商、設計單位爭相研發相關類型的產品。
2.全接液高效內浮盤與浮筒式浮盤的結構比較
2.1 浮筒式浮盤的結構分析:
浮筒式浮盤主要由頂板、浮筒、浮筒支架、支柱和周邊密封組成,根據不同的使用要求會增設不同功用的開孔及輔助件;
在使用中,浮筒式浮盤由于依靠浮筒的浮力漂浮在液面上,不可避免的會出現浮筒的下半部分浸入液面下,上半部分則漂浮在液面上。根據阿基米德定律,F浮=ρgV排,兩部分的體積(V排)比例根據液體密度和浮盤的重量而定。這樣,受液面上的上部分浮筒的支撐,液面與頂板間形成了穩定的氣液相平衡空間(圖1)。
2.2 全接液高效內浮盤的結構分析:
全接液高效內浮盤主要由主梁、蜂窩箱、支柱和周邊密封組成,根據不同的使用要求,增設不同功用的開孔及輔助件;
全接液高效內浮盤經過多塊蜂窩箱板拼接,形成一個網狀中空浮塊,由以上示意圖可看出,在使用中,浮塊的下部分浸入液面,整體的中空浮塊漂浮在液面上,隔絕了上部氣相與下部的液相空間,起到了覆蓋封閉液體的作用。
3.全接液高效內浮盤與浮筒式的優缺點分析
3.1 浮筒式浮盤的優缺點分析:
浮筒式浮盤具有質量輕便,施工程序簡單,易于安裝等特點,但由于存在氣液相空間,油氣密封效果稍差:
(1)油品氣液相空間大,揮發性強, 油品損耗較大,污染環境;
(2)由于油氣揮發,存在火災隱患,降低罐區安全運行系數;
(3)依靠浮筒產生浮力, 浮力分布不均勻,不能承受多名維修人員隨意走動;
(4)整體結構強度差,抗變形能力差,抗油氣沖擊能力小,容易變形而引起卡盤。在面對操作中液體進氣產生氣爆時浮盤易發生傾覆損壞,使用壽命短。 |
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