在3C行業(yè)，機器視覺的應(yīng)用越來越普遍，無論是定位組裝、零部件的檢測還是整機產(chǎn)品的檢測，機器視覺都起到了重要的作用。
視覺龍從視覺方案設(shè)計到定制整體解決方案，為各行業(yè)提供質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠的生產(chǎn)方式，幫助企業(yè)有效降低實施成本，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。視覺龍為智能制造行業(yè)客戶提供數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的機器視覺產(chǎn)品和服務(wù)。
1 服務(wù)器內(nèi)觀和外觀柔性檢測
采用“龍睿旗艦型”的2D和3D視覺檢測技術(shù)，由2個機械手分別攜帶2D相機和3D傳感器，對服務(wù)器的內(nèi)觀和外觀進行全面檢測。檢測標簽是否粘貼、對齊、破損，插接件類如內(nèi)存卡、卡勾扣檢測，墊片的安裝檢測，螺絲的有無，擰花檢測，掃碼追溯查詢等。檢測漏檢率0%，檢測過檢率＜1%，設(shè)備故障率＜0.2%。
2 手機AOI檢測
采用“龍睿旗艦型”的視覺檢測技術(shù)，檢測手機內(nèi)部零件的變形、外露、偏移、未組裝到位、螺絲未鎖、螺絲浮高等。
3 手機屏幕組裝間隙檢測
采用“龍睿標準型”的視覺檢測技術(shù)，對TP組裝到中框后進行間隙檢測，單邊間隙0.75mm±0.01mm。
4 智能手表輔料貼合
采用“龍睿專用型”的視覺對位貼合和飛拍技術(shù)，通過多工位多相機分別對產(chǎn)品的不同區(qū)域元件進行定位，同時對輔料進行位置識別，從而引導(dǎo)機械手/模組進行輔料貼合與復(fù)檢。
5 筆電輔料貼合
采用“龍睿專用型”對位貼合技術(shù)，首先機械手固定位置吸取輔料，移動到下相機對輔料進行精定位，視覺計算出輔料對位貼合的中心點。隨后機械手再帶著上相機移動到產(chǎn)品拍照位，對產(chǎn)品進行精定位，視覺計算出產(chǎn)品對位貼合的中心點，寫入貼裝工具即可。相機重復(fù)性精度0.02mm，貼合精度±0.15mm。
6 筆電分類激光打標
采用“龍睿專用型”的視覺定位技術(shù)，對筆電C件的型號進行定位識別，然后視覺將坐標信息與產(chǎn)品型號發(fā)送給PLC，引導(dǎo)機械手進行上料和激光打標。
7 筆電ACD鍵內(nèi)觀檢測
8 藍牙耳機盒視覺定位組裝
9 手機螺絲與元件定 |
 |
|
手機站
您當(dāng)前位置是：產(chǎn)品大全 >> 機械及行業(yè)設(shè)備 >>
工控系統(tǒng)及裝備
免責(zé)聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內(nèi)容的真實性、準確性和合法性由發(fā)布會員負責(zé)，www.qy6.com對此不承擔(dān)任何責(zé)任。如有侵犯您的權(quán)益，請來信通知刪除。
聯(lián)系信息
