近年來，我國鋰電行業(yè)發(fā)展迅猛，隨著新的行業(yè)政策不斷出臺，鋰電行業(yè)迎來新的黃金周期。基于鋰電池高速持續(xù)的增長，如何要提高生產(chǎn)效率，就必須要有機(jī)器視覺的參與。
視覺龍從視覺方案設(shè)計到定制整體解決方案，為各行業(yè)提供質(zhì)量穩(wěn)定、安quan可靠的生產(chǎn)方式，幫助企業(yè)有效降低實施成本，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。視覺龍為智能制造行業(yè)客戶提供數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的機(jī)器視覺產(chǎn)品和服務(wù)。
 01焊斑缺陷AI檢測
采用“龍睿DragonVision旗艦型”的傳統(tǒng)視覺與深度學(xué)習(xí)檢測技術(shù)，檢測焊點(diǎn)與極耳邊距、少點(diǎn)、穿點(diǎn)、炸焊、發(fā)白、發(fā)黑、極耳斷裂和極耳褶皺等多項缺陷。視覺檢測誤判率＜1.5%，漏報率為0。
 02軟包電池外觀AI檢測
采用“龍睿旗艦型”的傳統(tǒng)視覺與深度學(xué)習(xí)檢測技術(shù)，對軟包電池外觀40多項缺陷進(jìn)行檢測。涵蓋了產(chǎn)品的所有外觀面以及邊角，如膠紙氣泡、膠紙起皺、極片缺陷、tab間距、異物、凸點(diǎn)、翻折、壓痕、刮傷等。還可以兼容綠膠、熱熔單面膠、熱熔雙面膠、藍(lán)膠和膠膜。
03 電池極耳折彎間隙檢測
采用“龍睿gao端型”的3D檢測技術(shù)，通過3D傳感器測量出電池的折彎線后，反饋給機(jī)械手進(jìn)行折彎。折彎后對折彎間隙進(jìn)行檢測，確保折彎后PCB板與電池內(nèi)邊本體間隙為0.3mm，動態(tài)重復(fù)精度0.02mm。
04 PCM板上料定位+焊點(diǎn)檢測
采用“龍睿標(biāo)準(zhǔn)型”的定位和檢測技術(shù)，視覺引導(dǎo)機(jī)械手取料和糾偏后，將產(chǎn)品放至ji耳上進(jìn)行激光焊接，后對焊接后的正反面進(jìn)行檢測，如少點(diǎn)，炸焊，偏位等。
05 電芯上料OCV定位
采用“龍睿磚用型”的定位技術(shù)，經(jīng)過視覺計算出取料坐標(biāo)，通過定位糾偏等功能引導(dǎo)機(jī)器人精zhun放料。應(yīng)用于OCV1、OCVB、miniOCV等設(shè)備的電芯上料。可以兼容各種尺寸的黑 / 白托盤、黑/白電池的任意組合，可實現(xiàn)一鍵換型。
 06一封線定位測量檢測
采用“龍睿標(biāo)準(zhǔn)型”的視覺定位和檢測技術(shù)，上料電芯定位及上殼定位，電芯 |
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