壓力閉環控制系統由控制系統和傳感器系統組成，自動調節電機轉速，使儲能罐內的油壓穩定在設定值波動范圍內，實現恒壓控制。將反饋壓力與設定壓力進行比較，專用控制軟件實時控制控制器的同步輸出，以調節電動機速度，使儲能罐中的油壓穩定在設定壓力。
并且可以確保當氣缸在工作過程中長時間停止加載時，傳感器系統將檢測到當前壓力超過目標設定值。此時，控制器將控制電機處于低速運行狀態，以確保當前儲能罐的壓力需求。在前提下節約能源。
液壓機改造優勢
1.精度由于流量和壓力的雙閉環控制，可以快速調節電機速度和扭矩，實現對油泵流量和壓力輸出的連續精確控制，大大提高液壓機的可重復性。
2.高效率可以利用電機和油泵的瞬時過載能力。快速響應特性顯著改善了系統的動態響應特性，從而縮短了空循環時間，能量存儲時間和快速壓力上升。壓力和流量響應時間在50 MS以內，壓力為± 1 Bar。
3，節能可根據設備生產工藝要求提供液壓動力，節能效果可明顯達到節電率的40％~80％。
使用電液伺服系統后，伺服驅動器與伺服電機一起，對液壓設備的壓力信號形成一個閉環控制，同時由于伺服電機具有快速啟停的特點，可以在30毫秒之內啟動或停止，因此在保壓，冷卻等階段，伺服電機幾乎沒有電耗。由于伺服節能系統所輸出的壓力、流量可以閉環控制，所以它的壓力重復精度好，而且在低壓力下也可以可靠的工作。伺服節能系統所輸出的流量是靠數字信號來控制的，有很好的線性和低速可控性，其流量的重復精度也較高。 |
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