1.節(jié)省能耗：與傳統(tǒng)定量泵相比伺服系統(tǒng)節(jié)能20%-70%；大型注塑機和壓鑄機的節(jié)能率通常都可達到50%以上。
2.流量響應(yīng)時間50mS，壓力響應(yīng)時間120mS；系統(tǒng)的高響應(yīng)可增加單位時間的產(chǎn)品合格數(shù)量5%以上；
3.制品重量重復(fù)誤差 <0.3%
4.螺桿射膠終止位置誤差<0.1mm
5.節(jié)省了傳統(tǒng)技術(shù)高壓節(jié)流浪費的能量；
6.節(jié)省了液壓冷卻系統(tǒng)的消耗 ，降低冷卻水用量。
完善的質(zhì)量管控流程保證產(chǎn)品的高品質(zhì)
1.全面的高低溫工況的試驗
2.嚴(yán)格的震動環(huán)境試驗
3.對電機和伺服驅(qū)動器進行嚴(yán)格的出廠老化測試，消除電子元器件的早期失效
4.產(chǎn)品通過滿足歐洲電磁兼容標(biāo)準(zhǔn)CE認(rèn)證
永磁同步電機的應(yīng)用
1.在整個速度區(qū)有很高的效率：流量控制和保壓控制時更節(jié)能
2.電磁轉(zhuǎn)矩和磁阻轉(zhuǎn)矩相結(jié)合產(chǎn)生更大的扭矩：速度相應(yīng)更快，更節(jié)能
3.方便實現(xiàn)弱磁控制增加轉(zhuǎn)速范圍：可以和多種泵配合，可以滿足大流量的需求
4.系統(tǒng)運行更平穩(wěn)：整個系統(tǒng)噪音更低
先進的電機控制算法和注塑應(yīng)用控制策略
1.電機正弦矢量控制算法，實現(xiàn)對電機的完美力矩控制；
2.電機運行更平穩(wěn)；響應(yīng)速度更快；噪音更低；
3.整個系統(tǒng)的效率更高（系統(tǒng)效率大于90%）；
4.自適應(yīng)/非線性控制 ，滿足不同噸位機型的流量和壓力需求，減少流量和壓力的超調(diào)，同時消除射膠“跳動”；
5.解耦PQ控制，增加注塑機的響應(yīng)速度，平滑流量和壓力控制的相互轉(zhuǎn)換（需要上位機配合）；
6.根據(jù)注塑成型工藝的需求，實現(xiàn)勻速/變速射膠控制，并平滑從流量控制過渡到保壓控制。 |
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